Türbin Kanadı

Balmumu ve seramik maça prosesi, kanadın balmumu kalıbının oluşturulmasını, seramik bir kabukla kaplanmasını ve ardından balmumunun eritilmesi sonucunda erimiş metalle doldurulabilecek içi boş bir kalıp oluşturulmasını içerir.

Zorluk
Doğru şekiller ve formlar elde etmek, takımların ve kalıpların ömrünü izlemek ve uzatmak, yüksek hacimli üretimi yönetmek ve proses safsızlıklarıyla başa çıkmak.

Bizim çözümümüz
ZEISS çözümleri arasında gelişmiş koordinat ölçüm makineleri (CMM'ler), optik ölçüm sistemleri, özel problar ve hassas şekil ve form ölçümleri, takım/kalıp aşınmasının izlenmesi, yüksek hacimli üretim ve proses safsızlıklarının tespit edilmesini sağlayan yazılımlar yer alır.

Metal döküm prosesi, bir kalıp oluşturulmasını ve erimiş metalin bu kabın içine dökülmesini içerir. Metal daha sonra kalıptan çıkarılmadan önce kalıp içinde soğumaya ve katılaşmaya bırakılır.

Zorluk
Kanat döküm boyutlarının doğru olduğundan emin olmak ve duvar kalınlığı ölçümleri için tahribatsız analiz yapmak, zorlu bir ortamda çalışırken büyük kanat partileriyle karşılaşılan başlıca zorluklardır.

Bizim çözümümüz
CMM'ler gibi yüksek hassasiyetli sistemler ve X-ray ve BT tarama çözümleri gibi tahribatsız analiz teknikleri hassas ölçümler ve yapısal bütünlük sağlar. Kolaylaştırılmış iş akışları ve otomasyon, zorlu üretim ortamlarında büyük kanat partilerinin daha verimli bir şekilde işlenmesini sağlar.

Kanat için istenen aerodinamik profili ve boyutsal doğruluğu elde etmek için gelişmiş işleme teknikleri kullanılır.

Zorluk
Makineyle işleme prosesi, malzemeye zarar vermeden yüksek hassasiyetli küçük özelliklerin ve dar toleranslı kök form özelliklerinin oluşturulmasını içerir. Ayrıca, bir yandan tutarlı kaliteyi korurken ve israfı en aza indirirken, diğer yandan yüksek hacimli üretim için verimli ve güvenilir üretim proseslerine gerek duyulur.

Bizim çözümümüz
Koordinat ölçüm makineleri (CMM'ler) ve optik ölçüm sistemleri gibi gelişmiş metroloji çözümleri, kanat boyutlarının hassas ve doğru bir şekilde ölçülmesini sağlayarak makineyle prosesinde istenen küçük özelliklerin ve dar toleransların elde edilmesini sağlamak için gerçek zamanlı geri bildirim ve ayarlamalara olanak tanır.

Kaplama prosesi, dayanıklılığı artırmak, korozyonu azaltmak ve genel performansı iyileştirmek için bıçağın yüzeyine koruyucu bir katman uygulanmasını içerir.

Zorluk
Türbin kanatları üzerindeki kaplamanın homojenliğini ve kalınlığını sağlamak zorlu bir iştir. Ayrıca, manuel numune alma muayenesi zaman alıcı olabilir ve kapsamlı bir değerlendirme sağlayamayabilir, bu da potansiyel kalite sorunlarına veya yeniden işleme ihtiyacına yol açabilir.

Bizim çözümümüz
ZEISS mikroskopi sistemleri, kaplama kalınlığı ve homojenliğinin hassas bir şekilde incelenmesine olanak tanıyan yüksek çözünürlüklü görüntüleme ve analiz özellikleri sağlayabilir. Ayrıca, ZEISS ScanBox ve ATOS 5 for Airfoil, tüm kanat yüzeyinin tahribatsız olarak muayene edilmesine imkan veren gelişmiş optik 3D tarama sistemleri olup, kaplama kalitesinin doğru ve verimli bir şekilde değerlendirilmesini sağlar.

Türbin kanadı doğrulama prosesi, kanadın çalışma sırasında yüksek sıcaklıklara, basınçlara ve strese dayanabildiğinden emin olmak için yürütülen kapsamlı test ve analizleri içerir.

Zorluk
Karmaşık geometrilerin son derece hassas ölçümüne gerek duyulması, üretim sırasında ölçüm yapabilme kabiliyetinin sağlanması ve kanatların yapısal bütünlüğünden emin olmak için tahribatsız test yöntemlerine gerek duyulması karşılaşılan zorluklardan bazılarıdır.

Bizim çözümümüz
ZEISS çözümleri, karmaşık geometrileri ölçmek için tasarlanmış son derece hassas koordinat ölçüm makineleri (CMM'ler) ve bilgisayarlı tomografi (BT) makineleri içerir. Üretim sırasında gerçek zamanlı izleme için proses içi ölçüm sistemleri ve tahribatsız test çözümleri kanatların kalitesini ve yapısal bütünlüğünü sağlar. ZEISS ayrıca, ölçüm verilerinin verimli ve doğru bir şekilde yorumlanmasını sağlayan veri analizi ve görselleştirme için yazılım çözümleri sunar.