Blick üretimi hammadde, dövülmüş bir göbek veya bazen münferit kanat profilleri ile başlar.

Zorluk
Hammaddenin bütünlüğü nihai ürün açısından kritik öneme sahiptir. Malzeme, bileşim ve saflık kontrol edilmelidir. Dövme parçalar söz konusu olduğunda, gerekli spesifikasyonlara uygun olduğundan emin olmak için malzeme şeklini ölçmek çok önemlidir.

Bizim çözümümüz

• ZEISS endüstriyel mikroskopi çözümleri, ham madde üretimini ve metalürjik bileşim muayenesini mükemmel şekilde tamamlar.
• ZEISS ScanBox, tam alan ölçümü ve dövme muayenesi sunar.

Kompresör bliskinin arayüz ve ağırlık azaltıcı tasarım özelliklerini oluşturmak yüksek hassasiyet gerektiren bir faaliyettir.

Zorluk
Sınırlı erişilebilirlikleri nedeniyle, hassas deliklerin ve ağırlık azaltıcı tasarım kanallarının doğru ve hızlı bir şekilde ölçülmesi zor olabilir.

Bizim çözümümüz

• ZEISS PRISMO ailesi, yüksek hassasiyet gereksinimleri söz konusu olduğunda ideal çözümü sunar. Ayrıca, entegre döner tabla ölçüm döngü sürelerini önemli ölçüde kısaltır.
  
• Yüzey finishing'i için ZEISS ROTOS sensörleri pürüzlülüğü doğru bir şekilde belirleyebilir.

Önceden dövülmüş kanatların mekanik sürtünme kullanılarak disk göbeği gövdesine birleştirilmesi, belirli kalite gereksinimlerinin karşılanması gereken yaygın bir tekniktir.

Zorluk
Kaynak işleminin doğası gereği, kanat profili kökü ile diskle birleştiği nokta arasında fazla malzeme oluşur ve bu da ek işleme gerektirir.

Bizim çözümümüz

• ATOS ScanBox, verileri 3D olarak ölçmek ve üçüncü taraf uyarlanabilir işleme süreçlerine aktarmak için kanat profili ile blisk üzerindeki halka yüzeyi arasında kusursuz bir harmanlama ve geçiş sağlar.
  

İster stok malzemeden komple işleme yapılıyor veya ister doğrusal sürtünme kaynakla birleştirilmiş kanat profilinin harmanlaması yapılıyor olsun, kanat profilinin işlenmesi zaman alıcı bir iştir ve motorun performansını önemli ölçüde etkiler.

Zorluk

Ölçüm proseslerinin optimize edilmesi, daha keskin kenarlar ve daha belirgin bükülmelerle daha yüksek karmaşıklık barındıran değişen kanat profili geometrilerinin taleplerini karşılamada büyük önem taşımaktadır. Fabrika üretim alanının sınırlı olması ve yüksek üretim hızlarına duyulan ihtiyaç nedeniyle, hızlı ölçüm süreleri giderek daha fazla önem kazanmaktadır.

Bizim çözümümüz

• Temaslı taramadan 3D veri yakalamaya kadar hızlı, doğru, optik, temaslı ve kompakt çözümler için ZEISS metroloji makinelerini keşfedin.
  

Düzenleyici makamlar ve orijinal ekipman üreticileri (OEM) tarafından geliştirilen AS9102 veya AS13003 gibi standartlara uygunluğun sağlanması, gerekli olduğu kadar aynı zamanda titiz ve kapsamlı bir süreçtir.

Zorluk
Tüm gerekliliklerin yerine getirilmesi için blisk üzerinde tamamlayıcı çözümlerle kapsamlı doğrulama yapılması gerekir.

Bizim çözümümüz

• Yüksek doğrulukta temaslı, optik ve mikroskopi çözümleri, doğrulama için gerekli binlerce özelliği yerine getirir.
• ZEISS Quality Suite, sonuçların etkili bir şekilde derlenmesine yardımcı olur.
•  ZEISS INSPECT Airfoil gibi özel yazılımlar, parça çizimlerindeki veya diğer standartlardaki her özelliğin kalifikasyonunun verimli bir şekilde tamamlanmasını sağlar.