ZEISS EMOBILITY SOLUTIONS

Batarya tablaları için kalite güvencesi

Muayene ve kalite verileri sayesinde güvenilir bileşenler

Bütüncül muayene süreci batarya tablası kalitesini arttırır

Uygun oluşum ve entegrasyonun sağlanması

Elektrikli bir aracın gövdesine tamamen entegre edilmiş bir akü yuvası olarak batarya tablası mekanik olarak sağlam olmalı ve çevresine kusursuz bir şekilde uyum sağlamalıdır. Karmaşık bir alüminyum kaynak tasarımına sahip olan bu yapı; tüm akü hücrelerini, konektörleri, kontrol ünitelerini ve çok sayıda batarya modülü içeren batarya paketlerini barındırır.

Kalite ve güvenliği sağlamak için batarya tablasının ve yapısının bütünlüğü üretim sırasında çeşitli aralıklarla denetlenmelidir. Bu muayeneler arasında tam alan kontrolü ve CMM'ler ve X-ray sistemleri dahil olmak üzere bir dizi ZEISS teknolojisi gibi çeşitli yöntemler vardır.

Her adımda ZEISS çözümleri

Batarya tablası kalitesi için Blue Line

Kalite eşiği 1: birleştirme süreci kontrolü

Korelasyonsuz ve izlenebilir hat içi ölçüm teknolojisi ile proses kontrolü

Zorluklar

Büyük batarya tablası ve çok sayıda geometrik eleman ve kaynak bağlantısı olması ölçüm ve denetim döngülerinin giderek uzamasına neden olur
Güvenlik açısından kritik önemi olan batarya tablası genellikle %100 izleme gerektirdiğinden, üretim ortamına yönelik bir hat içi çözüm gereklidir

ZEISS ile avantajlarınız

ZEISS Inline (Hat içi) Çözümler ile korelasyonsuz ve izlenebilir ölçüm ve muayene verileri
Üst düzey otomatik hat sensörü ZEISS AIMax cloud ile kısalmış özellik ölçüm süreleri
Tüm batarya tablasındaki karmaşık özelliklerin gerçek zamanlı süreç takibi
Kalite eşiği 2: frezeleme ve delme işlemi kontrolü

Önemli özelliklerin proses kontrolü

Zorluklar

Şarj ve sürüş sırasında batarya paketinin termal genleşmesi batarya tablasında burulmaya ve bükülmeye neden olabilir
Çok sayıda boyutsal özellik rastgele örnekleme veya tam otomatik hat sonu muayenesi yoluyla ölçülmelidir

ZEISS ile avantajlarınız

Hızlı muayene döngüleriyle çok sayıda özelliğin çok sensörlü ölçümü
ZEISS temassız optik lazer tarayıcıların özellik verilerini hızla çıkarması
ZEISS dokunsal prob sistemlerinin alt kesimler gibi zorlu optik özelliklere erişmesi

ZEISS yatay kollu CMM'leri keşfedin
Kalite eşiği 3: tam saha muayenesi

Dijital ikiz ve dijital montaj

Zorluklar

Tüm araç gövdesinin boyutsal doğruluğunu etkilediği için batarya tablası yüzeyinin tamamının değerlendirilmesi çok önemlidir
Batarya tablası ve kapağının kusursuz montajını sağlamak için esnek kablolar ve konektörler doğru şekilde konumlandırılmalıdır
Güvenli çalışma için batarya modülleri batarya bölmelerine doğru şekilde takılmalıdır

ZEISS ile avantajlarınız

ZEISS ScanBox, batarya tablasının hızlı ve otomatik 3D tam alan ölçümünü sağlayarak dakikalar içinde dijital ikizi tamamen oluşturur
ZEISS INSPECT yazılımı, tüm bağlantı bileşenleri ve hizalamaları dahil olmak üzere zamandan tasarruf sağlayan dijital montajı mümkün kılar
Çözümler çevrim testlerinden sonra termal batarya modülü deformasyonu konusunda netlik sağlar

ZEISS ScanBox'ı keşfedin
Kalite eşiği 4: kritik işlevlerin kontrolü

Batarya tablasının tamamının yüksek doğrulukla analizi

Zorluklar

Komple batarya tablasının son güvenlik kontrolü ve sertifikasyonu ekstra bir zorluk teşkil eder
Sıcaklık artışı durumunda termal genleşme, batarya tablasının burulmasına ve bükülmesine yol açarak ciddi güvenlik sorunlarına neden olabilir

ZEISS ile avantajlarınız

Çok sensörlü ZEISS CMM'ler, tek bir makinede dokunsal ve optik sensörlerin kullanılmasını sağlayan geniş bir ölçüm alanına sahiptir
ZEISS CALYPSO ve ZEISS PiWeb yazılımları, hat içi ve atline karşılaştırma ve sonuçların korelasyonu için CMM'lerle birleştirilebilir

ZEISS CMM'leri keşfedin
Kalite eşiği 5: yapısal analiz

Sızdırmazlık ve yapıştırma alanlarının analizi

Zorluklar

Batarya tablaları genellikle kaynak ve döküm yoluyla üretilir, bu nedenle iç yapı veya kritik gizli kusur riski taşırlar
Iskartaları tespit edebilmek için kullanıcılar malzemenin içine bakabilmeli ve bu kusurların boyutunu ve konumunu belirleyebilmelidir

ZEISS ile avantajlarınız

ZEISS 2D ve 3D X-ray teknolojisi boşluklar, gözenekler ve çatlaklar gibi iç kusurları tespit eder, yerini belirler, sınıflandırır ve derecelendirir
ZEISS METROTOM gibi sistemler karmaşık parçaların hızlı, verimli ve son derece ayrıntılı bir şekilde dijitalleştirilmesine yardımcı olur
Görünmeyeni görünür kılmak, kusurlu batarya tablalarını tespit etmenin ve güvenilir bir üretim süreci sağlamanın anahtarıdır

ZEISS endüstriyel BT ve X-ray çözümlerini keşfedin

ZEISS ile tam alan geometri edinimi

ZEISS optik ölçüm cihazları, yüksek hassasiyetli saçak projeksiyonu ile batarya tablasının tam alan ölçümünü sağlar. Parçayı farklı görüntüleme açılarından yüksek hız, doğruluk ve çözünürlükle dijitalleştirirler. Sensörler tamamen korelasyonsuz ve izlenebilir ölçüm verileri üretir.

3D ölçüm makinesi ile optik ölçüm

Sapmaları tespit etmek ve deformasyonlar gibi kusurları tanımlamak için CAD modeliyle karşılaştırılabilen milyonlarca tam alan dağıtılmış 3D koordinatı elde edilebilir. Yazılım, sensör konumlarının ve edinim için gerekli robot yollarının tam otomatik olarak oluşturulması için CAD verilerini ve muayene planlarını kullanır.

Süreç ve kalite kontrolü için dijital ikiz

Ölçüm sonucunda batarya tablasının gerçek geometrisini gösteren geometrik bir dijital ikiz ortaya çıkar. Süreçle ilgili muayene özellikleri 3D nokta bulutundan çıkarılabilir ve bir trend analizinde değerlendirilebilir: Tam alan ölçümlerine dayanan bu özellik, üretim sürecindeki değişikliklerin erken tespit edilmesini sağlar.

Dijital ikiz ve CAD verileri arasındaki sapmalar

ZEISS INSPECT'le yapılan sorun analizi esnasında istenen nominal CAD geometrisine ulaşmaya yardımcı olması için yüzey sapmaları 3D nokta bulutunda renklerle kodlanır. GD&T fonksiyonları, sızdırmazlık yüzeylerinin veya ayrı batarya bölmelerinin düzlüğünün veya yüzey profilinin hesaplanmasını sağlar, sızdırmazlık boncuğunun yüksekliğini ve konumunu yakalamak da kolaydır.

Dijital montaj

Dijital montaj, batarya modülleri ve batarya tablası arasındaki etkileşimin değerlendirilmesine yardımcı olur, montaj durumlarının simülasyonunu ve optimizasyonunu sağlar ve modüllerin termal deformasyonunun neden olduğu boşluk boyutu değişikliklerine yönelik ayrıntılar sunar. Modülden tablaya yüzey sapmaları, her bir batarya bölmesi için ısı ileten macun hacmini hesaplamak için kullanılır.