
ZEISS EMOBILITY SOLUTIONS
Batarya Elektrotları için Kalite Güvencesi
Teknik temizlik ve çapak muayenesiTemizlik ve muayene yoluyla batarya güvenliği
Partikül kontaminasyonunu ve çapakları ortadan kaldırma
Batarya hücrelerinin içinde bulunan elektrotların geometrisi ve bileşimi güvenlik ve verimlilikte önemli bir rol oynar. Anotlar, katotlar ve separatör folyoların tümü kaplamalı bakır, alüminyum veya yalıtım kağıdı folyolarından kesilir veya delinir. Batarya hücrelerindeki separatör folyolar, ideal olarak üst üste binmeyecek şekilde yığılır.
Batarya-aktif malzemeler nakliye ve üretim sırasında kolayca kontamine olabilir. Güvenlik sorunlarını önlemek ve giderek daha katı hale gelen kalite standartlarını karşılamak için 5 μm üzerindeki yabancı partiküller kontrol edilmelidir. Teknik temizliğe yönelik ZEISS çözümleri, işlevsel olarak ilgili bileşenlerdeki kontaminasyonun kök nedenini belirler ve doğru kararın daha hızlı alınmasına yardımcı olur.
Batarya elektrotları için temel kalite zorlukları

Elektrot yapısı
Mikroyapı ve segmentasyon
Farklı elektrot formülasyon prosesleri elektrot mikro yapısını ve dolayısıyla hücre performansını etkileyebilir. Hesaplamalı malzeme modellemesi, batarya ve malzeme geliştirme çalışmalarını hızlandırmada kilit önem kazanmaktadır.
Bu görüntüde, NMC katot malzeme segmentasyonu (altta), renkli partikül segmentasyon verileri (ortada) ve dijital malzeme simülasyonunun sonucu (üstte), NMC lityum-iyon batarya katodundaki difüzyon davranışlarını haritalamak için kullanılmaktadır.

Elektrot üretimi
Çapak muayenesi ve 2D şekil
Elektrotlar farklı boyutlarda bataryalar üretmek için kesildiğinde bu durum batarya performansını düşüren metal çapaklarına neden olabilir. Kalite ve maliyeti dengelemek için kesici bıçak değişimleri mükemmel bir şekilde zamanlanmalıdır.
ZEISS optik çok sensörlü CMM'ler, kesilen elektrotların yüksek çözünürlüklü kalite laboratuvar muayenesi hassas bir şekilde gerçekleştirirken, ZEISS optik inline metroloji çözümü, yüksek hızlı elektrot kesimini ve istiflemeyi gerçek zamanlı olarak izler. ZEISS çapak muayene sistemi, fabrika ortamlarında otomatik çapak tespiti sağlar.
Batarya hücresi deformasyonu
Tanımlama ve 3D görselleştirme
Termal genleşmeden kaynaklanan deformasyonlar, şarj ve deşarj sırasında batarya hücresinin sıcaklık davranışı, pil geliştirme sırasında test edilmeli ve değerlendirilmelidir.
Bir batarya hücresinin termal olarak indüklenen genleşmesi, 3D kamera sistemi ARAMIS ve ZEISS INSPECT Correlate yazılımı ile görselleştirilebilir.
Batarya elektrotları için kalite güvencesine ilişkin ek içgörüler
Need more information on quality assurance for batteries?
Fill out the form to download our whitepaper
