Hafif Metal Döküm İçin ZEISS X-Ray Serisi

Gözenekler, örneğin salınım ajanlarının gaz hale dönmesi veya yetersiz kalıp havalandırması sonucunda ortaya çıkan küresel gaz kalıntılarıdır.

Çatlak yapıları veya termal yorgunluk, örneğin kontaminasyon ve aşırı yüksek eşik hızı nedeniyle ortaya çıkabilmektedir.

Büzülme çatlakları, genellikle birbirleriyle bağlantılı olan keskin kenarlı, gaz boşluğu olan boşluklardır. Malzeme katılaştığında oluşurlar. Bunun nedeni, örneğin çok düşük tutma basıncı veya eşiğin optimum olmayan bir şekilde konumlandırılmasıdır. 

İnklüzyonlar, genellikle ana malzemeden daha sert olan malzeme bileşenleridir. Örneğin kontamine döküm malzemesinden kaynaklanabilirler.

Bu kusur, takımın düşük kalıplama veya birleştirme sıcaklığından, bazen de takımın uzun kalıp doldurma süresinden kaynaklanan çizgileri veya olukları tanımlar.

Bu kusur, örneğin yetersiz piston hızı veya yetersiz tutma basıncı nedeniyle dökümün doldurulmamış veya tamamen doldurulmamış ya da konturları net bir şekilde yeniden üretilmemiş alanlarını tanımlar.

Süngerimsi alanlar, dökümün stabilitesini ciddi şekilde bozabilen küçük gözeneklerin veya büzülme çatlaklarının birktiği alanlardır.

Bir kum maçanın kırılması veya parçalanması, örneğin optimum olmayan bir kalıp malzemesi bileşiminden veya döküm malzemesi üzerindeki aşırı termal gerinimden kaynaklanabilir. Bu durum kalıbın yapısını değiştirir, dolayısıyla dökülen bileşen yanlış geometrilere sahip olur.

Çapaklar, örneğin çok yüksek eşik hızı veya yanlış ayarlanmış bir sıkıştırma ünitesinden kaynaklanan, döküm üzerindeki ince metal folyolardır.

Döküm yüzeyinde kabarcıklar şeklindeki şişkinliğin nedeni, örneğin ikinci aşamada çok yüksek bir döküm sıcaklığı veya piston hızı kullanılmasıdır.

Dekorlama sonrasında dökümün içinde genellikle kalıp kumu veya tuzu kalır. X-ray ile bu durum görünür hale gelir ve parça temizlenip ek işlemden geçirilebilir.

Özellikle uzun ve ağır dökümlerde, malzeme henüz tamamen soğumamışsa taşıma sırasında deformasyon meydana gelebilir. Bu deformasyonlar örneğin bir hedef/gerçek karşılaştırmasında görünür hale gelir.

Dökümden önce maçayı kalıba yerleştirirken hata yapılırsa dökümün geometrileri artık CAD modeliyle eşleşmez. Bu nedenle bileşen artık montajda kullanılamaz hale gelir.