Döküm

Bir parçanın CAD modeli tasarım sırasında zaten muayene özellikleriyle birlikte sunulmuşsa, 3D ölçüm planlaması ve muayene doğrudan PMI veri seti üzerinde, çizim gerektirmeyen bir süreçle gerçekleştirilebilir. Ayrıca, temassız ATOS sistemi tarafından elde edilen tam alan geometrisi, bir takım düzeltmesi gerektiğinde bileşen ve takım geometrilerinin mevcut CAD verilerine yeniden beslenmesine ve uyarlanmasına olanak tanır (gelişmiş CAD modelleme). Elde edilen 3D ölçüm verileri, tersine mühendislik alanında tasarım verilerinin oluşturulmasında da kullanılabilir.

Simülasyonlar; kalıp dolgusunu, düşey yolluğu, tutma basıncını, sıcaklık kontrolünü ve döküm parçanın dolum süresini hesaplamaya ve görselleştirmeye yarar. Amaç, malzeme testi sırasında ARAMIS sistemini kullanarak proses parametrelerini ve malzeme davranışını tahmin etmek suretiyle hataları önlemek ve malzeme kullanımını, döngü süresini ve makine boyutunu optimize etmektir. Gerçek bileşen geometrisi ATOS sistemi ile ölçülebilir ve simülasyon modelini optimize etmek ve doğrulamak için simüle edilen verilerle sayısal olarak karşılaştırılabilir.

3D dijitalleştirme, takım yapımı ve bakımı sırasında zaman ve maliyet tasarrufu sağlar. Basınçlı döküm takımların ve elektrotların, mum kalıpların ve seramik maça kalıplarının yanı sıra kum maça kutularının CNC ile işlenmesi sırasında nominal ve gerçek verilerin karşılaştırılması yoluyla bireysel üretim adımlarının erken bir aşamada kontrol edilmesi, özellikle çoklu boşluklar için yineleme döngülerini azaltır. Deneme sırasında ATOS sistemi, takım düzeltme alanını hedeflemek için 3D veriler sunar.

Balmumu ve köpük kalıpların, balmumu tertibatların, desen plakalarının ve ekipmanların sistematik şekil ve boyut kontrolü, kalıp üretimi ve döküm proseslerinde sonraki işlem adımlarını güvence altına alır ve hızlandırır. ATOS sistemi ile frezeleme sonuçlarının erken bir aşamada kontrol edilmesi yoluyla, desen plakaları ve desen ekipmanlarındaki olası hatalar tespit edilip ortadan kaldırılabilir.

Örneğin kum veya seramikten yapılmış kalıpların ve maçaların ölçümleri, proses kalitesini güvence altına alır. ATOS sisteminden alınan kalıp ve maça ölçüm verileri, kalıp yarımlarının ve maçaların sanal montaj analizini mümkün kılmakta, bu da ayırma yüzeylerinin kalıp yarımlarının ofseti, birbirine geçmesi ve form uyumu ve maça boşluğu bakımından incelenmesini sağlar. Hassas dökümde, seramik kalıbın duvar kalınlığı, kalitesini ve çapak oluşumunu tahmin etmek için incelenebilir.

İlk mamul muayenesi CAD modeline veya PMI veri setine ve GD&T gibi özelliklerle CMM muayenesine dayalı olarak gerçekleştirilebilir. ATOS sistemleri ile gerçekleştirilen tam alan 3D muayene, bileşenin kontrol edilmemiş hiçbir alanını bırakmaz. Seri üretim sırasındaki kalite kontrolünde, ScanBox gibi otomatik, üretimle ilgili ve mobil ölçüm hücreleri, ıskarta miktarını ve yeniden işleme süresini azaltır. Parçaların uzak ölçüm odalarına taşınması gerekmez.

ATOS 3D sensörü, geri projeksiyon fonksiyonu ile izolinler ve punch işaretleri gibi özellikleri doğrudan yazılımdan gerçek parça üzerine yansıtır. Sonuç olarak, ağır döküm blank'ların geleneksel olarak işaretlenmesine artık gerek yoktur. CNC ile işleme için verimli parça hizalaması elde edilebilir. Ayrıca 3D ölçüm verileri, uyarlanabilir işleme gibi uyarlanabilir üretim prosesleri için temel oluşturur.