Eklemeli Üretimde Süreç Optimizasyonu

Optik metroloji, eklemeli üretimde devrim yaratıyor: Tasarımdan üretime kadar hassasiyet ve kalitenin sağlanması

Eklemeli üretimin sanayileşmesi devam ediyor. Eklemeli üretim önceden daha çok küçük ölçekte prototip tasarımı için kullanılırken, günümüzde birçok sektör süreçlerini optimize etmek ve ürünlerini yapılandırmak için eklemeli üretim teknolojilerini giderek artan şekilde kullanmaktadır. Enjeksiyon kalıplarının 3D baskı kullanılarak verimli bir şekilde üretilmesi ve kalıp dökümde eklemeli üretim yöntemlerinin kullanılması sırasında genellikle karmaşık geometrilere sahip bileşenler ele alınmaktaıdr. ZEISS rijit olmayan 3D ölçüm sistemleri, malzemelerin doğrulanmasından 3D taramaya ve kapsamlı ZEISS muayene yazılımı kullanılarak yapılan nihai değerlendirmeye kadar kalite kontrolünde proses güvenilirliğini güvence altına almaktadır.

Malzeme özelliklerinin belirlenmesi

Malzeme özelliklerinin belirlenmesi

ARAMIS sistemi, malzeme modellemesi için malzeme özelliklerinin belirlenmesine yardımcı olur. Optik 3D ölçüm teknolojisini kullanarak deformasyon testlerinde, kafes parametreleri ve destek yapıları gibi klasik ve karmaşık malzeme özelliklerini tanımlayabilirsiniz.

Parça distorsiyonlarının ölçülmesi

Parça distorsiyonlarının ölçülmesi

ZEISS ATOS sistemi, 3D baskılı parçaları proses adımları arasında ayrıntılı olarak dijitalleştirebilir ve proses sırasında, ısıl işlemlerin ve parçanın yapı plakasından çıkarılmasının bir sonucu olarak meydana gelen deformasyonların doğru ölçümlerini sağlar.

Etkili ardıl işleme

Etkili ardıl işleme

3D baskılı parçaların işlevlerini ve diğer bileşenlere bağlanma şekillerini iyileştirmek için genellikle yeniden işlenmeleri gerekir. ZEISS INSPECT yazılımı, yüzey kusurlarını, bileşenin kaynağını ve hizalamasını ve yapılan herhangi bir değişiklikten kaynaklanan olası ölçüm sapmalarını analiz edebilir.

Verimli proses kontrolü

Verimli proses kontrolü

ATOS 3D koordinat ölçüm sistemi ile eklemeli üretimdeki belirsizlikleri ve sorunlu alanları proses boyunca analiz edebilirsiniz. ATOS sensörleri, boyutsal sapmaların ne zaman ve nerede meydana geldiğini hızlı bir şekilde belirlemek için ayrı proses adımları arasında geometri analizleri gerçekleştirir.

Hızlı bileşen sertifikasyonu

Hızlı bileşen sertifikasyonu

3D baskılı parçalar genellikle sertifikasyon gerektirir. ARAMIS ile dinamik, tam alan yük kanıtlarını oluşturabilirsiniz. ZEISS INSPECT yazılımı ayrıca bulgularınızı mevcut simülasyon sonuçlarıyla karşılaştırır, bu da malzeme modelindeki herhangi bir eksikliği hızlı bir şekilde tespit edebileceğiniz anlamına gelir.

Güvenilir nihai muayeneler

Güvenilir nihai muayeneler

ATOS sensörleri tarafından oluşturulan yüksek hassasiyetli, ayrıntılı 3D taramaları kullanarak 3D baskılı bileşeni CAD modelindeki hedef verilerle karşılaştırın. Bunun ardından son proses adımında basılı bileşen üzerindeki kusurlu alanları düzeltebilirsiniz. ZEISS METROTOM 6 scout ayrıca iç geometriyi de analiz eder.

 

Bize ulaşın

Sektörlere yönelik çözümlerimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek ister misiniz? Daha fazla bilgi veya demo sağlamaktan mutluluk duyarız.

Daha fazla bilgiye mi ihtiyacınız var?

Bizimle iletişime geçin. Uzmanlarımız size geri dönecektir.

Form yükleniyor...

/ 4
Sonraki Adım:
  • İlgi Talebi
  • Kişisel Bilgiler
  • Şirket Bilgileri

ZEISS'ta veri işleme hakkında daha fazla bilgi almak istiyorsanız, lütfen veri gizliliği bildirimimizi inceleyin.