Eklemeli imalat çözümleri

ZEISS Eklemeli İmalat Çözümleri

Tozdan performansa

Sürecin her aşamasında bileşen kalitesine ilişkin kapsamlı anlayış

Eklemeli İmalatta yeni güvenilirlik

Eklemeli İmalatta yeni güvenilirlik

Otomotiv, havacılık-uzay ve tüketim malları veya tıbbi teknoloji sektörü: Üreticiler, üretim verimliliğini artırmak, parçaları özelleştirmek ve daha hızlı pazara sunma süresi elde etmek istediklerinde eklemeli üretimden yararlanmaktadır. Ancak bu avantajlardan yalnızca tutarlı kalite sağlanarak faydalanılabilir: ZEISS, devam eden baskı sürecinin prototip analizi üzerinden proses içi izlenmesinden ilk mamul muayenelerinin tamamlanmasına kadar kaliteyi artırmaya, hataların nedenlerini anlamaya, sürdürülebilir süreç iyileştirmeleri sağlamaya ve gelecekteki seri üretim için standartlar belirlemeye yardımcı olan tamamen dijitalleştirilmiş iş akışları sunar.

Tozdan güvenilir parçalara

  • Toz ve malzeme karakterizasyonu
    Toz ve malzeme karakterizasyonu

    Toz ve malzeme karakterizasyonu

    Toz, eklemeli üretilen parçaların yapı taşıdır. Münferit toz parçacıklarının boyut dağılımı, tozun sıkıştırılmasını etkiler ve yapının yoğunluğunu ve daha sonraki süreçte görünür kusurlar ortaya çıkması olasılığını etkiler. Işık mikroskopları, taramalı elektron mikroskopları ve x-ray bilgisayarlı tomografi toz kalitesini tanımlamaya yardımcı olur.

  • Baskı sonrası ısıl işlem ve parça çıkarma
    Baskı sonrası ısıl işlem ve parça çıkarma

    Baskı sonrası ısıl işlem ve parça çıkarma

    Başarılı bir yapı, boyutsal doğruluk ve optimum malzeme özelliklerini sağlamak için çeşitli baskı sonrası işlem gerektirir. Baskı sonrasında parça hâlâ yapı plakasına bağlı halde bulunur. Daha sonra ısıl işleme tabi tutulur ve tel EDM ile çıkarılır. Bu işlemlerin nihai kalite üzerindeki etkisini daha iyi anlamak için bir CMM veya optik 3D tarayıcı kullanılabilir.

  • Kusurların ve iç yapının muayenesi
    Kusurların ve iç yapının muayenesi

    Kusurların ve iç yapının muayenesi

    Tozun kalitesi ve yapım sürecinde yayılma şekli, yapı içinde boşluklara veya malzeme kirliliğine neden olabilir. Yapının kalitesinin ışık mikroskoplarıyla veya iç yapıların yüksek çözünürlüklü x-ray bilgisayarlı tomografi ile muayene edilmesi, proses parametrelerinin etkisini belirlemeye ve optimum ayarlara giden yolun daha hızlı tanımlanmasına yardımcı olur.

  • Baskı sonrası malzeme kalitesi muayenesi
    Baskı sonrası malzeme kalitesi muayenesi

    Baskı sonrası malzeme kalitesi muayenesi

    Eklemeli imalat prosesi, klasik imalat yöntemlerinden farklı olarak, yapım sırasında tozların eritilmesi yoluyla gerçekleştirilir. Erime sıcaklıkları ve proses parametreleri, kristalografik bileşim ve sonuç olarak parça özellikleri üzerinde büyük etkiye sahiptir.

  • Boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesi muayenesi
    Boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesi muayenesi

    Boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesi muayenesi

    Boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesi, düzgün montaj ve çoklu parçalar arasında tutarlı bir şekilde birbirine geçmeyi sağlamak için kritik öneme sahiptir. Yüzey kalitesi optik yöntemlerle analiz edilebilir ve iç yüzey x-ray bilgisayarlı tomografi ile incelenebilir. Nihai parçanın boyutsal doğruluğu, koordinat ölçüm makineleri, optik 3D tarama veya X-ray bilgisayarlı tomografi ile doğrulanabilir.

  • Korelatif ve gelişmiş veri analizi/istatistik
    Korelatif ve gelişmiş veri analizi/istatistik

    Korelatif ve Gelişmiş Veri Analizi/İstatistik

    Tüm proses zinciri boyunca verilerin toplanması ve analizi, proses değişikliklerinin farklı boyutsal özellikler ve malzeme özellikleriyle nasıl ilişkili olabileceğine dair derin bir anlayış sağlar. Tüm proses adımlarında sonuçların net bir şekilde görselleştirilmesi ve korelasyonu, verimin artırılmasına ve baskı stratejilerinin hızlı ve daha verimli bir şekilde geliştirilmesine yardımcı olur.

  • Hızlı baskı kalifikasyonu için çözüm
  • Hızlı baskı kalifikasyonu için çözüm
  • Hızlı baskı kalifikasyonu için çözüm
  • Hızlı baskı kalifikasyonu için çözüm
  • Hızlı baskı kalifikasyonu için çözüm

Hızlı baskı kalifikasyonu için çözüm

ZEISS AM parametresi

Metal AM için parametre geliştirme tipik olarak, kusurları (gözeneklilik, çatlaklar) ve deformasyonu en aza indirmek ve daha pürüzsüz bir yüzey elde etmek amacıyla baskıda kullanılacak en iyi parametre setini değerlendirmek için her biri baskı parametrelerinin farklı bir kombinasyonuyla yazdırılan birden fazla kuponun yazdırılmasını gerektirir.

ZEISS AM parametresi, tek bir yapıda kuponların tüm yapı plakasının gözenekliliğinin, gözenek morfolojisinin ve geometrik deformasyonunun tam otomatik, hızlı ve tekrarlanabilir bir şekilde değerlendirilmesini sağlar.

  • Hızlı baskı parametresi kalifikasyonu
  • Yeni alaşım geliştirme
  • Tekli veya çoklu lazer sistemlerinin kalifikasyonu
  • Yazıcı eşdeğerliğinin sağlanması
  • Çeşitli toz kaliteleri ve geri dönüşüm dereceleri için parametreleri hızla iyileştirin
  • Yapım alanı yeterliliği

Eklemeli olarak üretilen implantlar için kalite güvencesi

Eklemeli üretim modern bir imalat yöntemidir. Kalça ve diz implantlarından omurga implantlarına, travma bileşenlerinden hastaya özel ürünlere (PSP) kadar çok çeşitli özelleştirilebilir tıbbi cihazlar için birçok potansiyel sunmaktadır. Hassas, tekrarlanabilir ve FDA uyumlu olan eklemeli tıbbi parçalar üretmek için sıkı kalite güvence gerekliliklerinin karşılanması gerekir.

Eklemeli imalatta verimin nasıl artırılacağını bilmek ister misiniz?

Broşürü indirin ve nasıl çalıştığını öğrenin

Form yükleniyor...

ZEISS'teki veri işleme faaliyetleri hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız lütfen veri gizliliği bildirimimize bakın.

Bize ulaşın

Sektörlere yönelik çözümlerimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek ister misiniz? Daha fazla bilgi veya demo sağlamaktan mutluluk duyarız.

Daha fazla bilgiye mi ihtiyacınız var?

Bizimle iletişime geçin. Uzmanlarımız size geri dönecektir.

Form yükleniyor...

/ 4
Sonraki Adım:
  • İlgi Talebi
  • Kişisel Bilgiler
  • Şirket Bilgileri

ZEISS'ta veri işleme hakkında daha fazla bilgi almak istiyorsanız, lütfen veri gizliliği bildirimimizi inceleyin.