Skip to main content
Industrial Quality Solutions
Türkiye
geri
Industrial Quality Solutions
önerilen aramalar
popüler aramalar
Kompresör kanadı
ZEISS HAVACILIK VE UZAY ÇÖZÜMLERI

Kompresör Kanadı

Kompresör kanadı
İletişim

Motor tasarımında verimliliğin sağlanması

Hava aracı motoru kompresörleri, her biri 25 - 200 mm olan binlerce kanattan oluşur. Modern kompresör kanadı tasarımları daha ince ve daha bükümlü kanat profilleri oluşturdukça, hassasiyet çıtası da yükselmeye devam ediyor.

Yüzeydeki en küçük bir kusur veya kompresör kanadı ya da statör pali profilindeki bir değişiklik bile hava akışını olumsuz etkileyebilir, kanat performansını düşürebilir ve motor verimliliğini düşürebilir. Bu bileşenler dünya genelinde yılda milyonlarca adet üretilmekte olup bakım, onarım ve revizyon (MRO) için yüksek miktarda geri dönüş söz konusu olmaktadır. Bu nedenle, hassas ölçüm ve muayene çözümlerine sahip olmak, sorunsuz bir üretim süreci sağlanması açısından çok önemlidir.

Tüm üretim süreci boyunca ZEISS kompresör kanadı çözümleri

Kalite, kompresör kanatlarının üretim sürecinde kritik öneme sahip bir unsurdur. Her yıl milyonlarca parça üretiliyor olması ve döngü sürelerinin çok kısa olması nedeniyle, dikkatli izleme yapılmadığı takdirde önemli uygunsuzlukların ortaya çıkma riski yüksektir. Havacılık ve uzay sektöründeki müşterilerimiz açısından önemli bir değer olan ZEISS kalite çözümleri, üretim noktasında doğru ekipmanın atölyeye yerleştirilmesini sağlar. Ayrıca, yazılım araçlarını kullanarak, tam da en faydalı olduğu yerde gerçek zamanlı geri bildirim sunar ve anında düzeltici önlemler alınmasına imkan tanırlar.

Tüm proses adımlarına tıklayın

  • Dövme prosesi

    Modern makinelerin ve yazılım analizinin dövme gibi geleneksel süreçleri derinden etkileyerek üretkenlikte ve doğru sonuç oranında önemli iyileşmelere yol açıyor olması kayda değer bir ilerleme.

    Zorluk
    Kalıbın ve müteakip kanatların uygunluğunu sağlamak kritik bir görevdir ve ZEISS teknolojileri bu süreçte çok önemli bir rol oynamaktadır.

    Bizim çözümümüz
    ZEISS teknolojileri, kanatların uygunluğunu ve kalıbın ömrünü ve aşınmasını 2D ve 3D formatta dijital olarak yakalamak ve analiz etmek için ideal çözümlerdir.


  • Kaba şekil frezeleme

    Dövme prosesinin değişkenliği göz önüne alındığında, kanadın nihai olarak makineyle işlenmesinden önce kaba frezeye tabi tutulması prosesin kritik bir parçasıdır!

    Zorluk
    Kaba frezeleme, zorlu koşullarda yürütülen hızlı bir işlemdir ve ölçüm ve muayene bakımından benzer bir zorluk yaratır.

    Bizim çözümümüz
    ZEISS teknoloji yelpazesindeki atölye ekipmanları, hız gereksinimlerini karşılayacak ve atölyedeki zorlu ortamların üstesinden gelecek şekilde tasarlanmıştır.

  • Nihai makineyle işleme

    Performans için uygun yarıçapa sahip kanat profili kenarları, kompresör diskine uyum için kök biçimi, sıkıştırılmış gaz sızıntısı olmaması için kanat profili ucu dikkat edilmesi gereken konulardır.

    Zorluk
    Nihai makineyle işleme, birçok kritik özellik üzerinde dar toleranslarla yürütülen hızlı bir prosestir ve verimlilik için ZEISS PRISMO fortis gibi üst düzey bir çözümün kullanılmasını gerektirir.

    Bizim çözümümüz
    ZEISS PRISMO fortis, nihai makineyle işlenmiş kompresör kanadıyla ilişkili zorluklarının üstesinden gelmek için başvurulacak makinedir.

  • Doğrulama

    AS9102 veya AS13003 gibi düzenleyici ve OEM standartlarıyla uyumluluğun sağlanması gerekli ve zorunludur. Çözümümüz, bu katı ve kapsamlı gereklilikleri yerine getirmenize yardımcı olacak şekilde tasarlanmıştır.

    Zorluk
    Kompresör kanadının uçuşa elverişliliğini göstermek için yerine getirilmesi gereken kapsamlı bir dizi doğrulama gereksinimi bulunmaktadır.

    Bizim çözümümüz

    • Doğrulama için gerekli binlerce özelliği yerine getirmek için yüksek doğrulukta temaslı, optik ve mikroskopi çözümleri.
    • ZEISS Quality Suite, sonuçların etkili bir şekilde derlenmesine yardımcı olur.
    • ZEISS INSPECT Airfoil gibi özel yazılımlar, parça çizimlerindeki veya diğer standartlardaki her özelliğin kalifikasyonunun verimli şekilde tamamlanmasını sağlar.
    Bakım, onarım ve revizyon (MRO)
    Bakım, onarım ve revizyon (MRO)

    Bakım, onarım ve revizyon (MRO)

    Servis ve bakım aralıklarını uzatın

    Motor kullanılmaya başladıktan sonra düzenli olarak muayene ve bakımdan geçecektir. Havayolu şirketleri her bakım ziyareti arasındaki süreyi uzatmayı hedeflediğinden, modern 3D metroloji, MRO atölyelerinin kompresör kanatlarının ömrünü uzatmasına veya her servis ziyareti için gereken süreyi azaltmasına yardımcı olabilir.

    Kompresör kanadı, her biri benzersiz bir zorluk teşkil eden çok çeşitli kusurlara karşı duyarlı bir yapıya sahiptir. Bu kusurlar farklı kanat bölgelerinde (A, B, C), kanat profilinin farklı taraflarında (dışbükey veya içbükey) ve farklı kenar tiplerinde (ön veya arka) ortaya çıkabilir. Bu tür kusurlar arasında küçük akor, düşük kalınlık ve kanat yüzeyinin pürüzlülük yer almaktadır.

    Boyut hataları

    • Kanatta korozyon ve aşınma.
    • Kanat yüzeyinde ezikler veya çentikler.
    • Kanadın orijinal durumuna kıyasla büyük deformasyon ve sünme.

    Gereksinimlerinize uygun ürünler

    Bize ulaşın

    Sektörlere yönelik çözümlerimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek ister misiniz? Daha fazla bilgi veya demo sağlamaktan mutluluk duyarız.

    ZEISS Academy Metrology

    Bireysel metroloji eğitiminiz

    #measuringhero

    Topluluğa katılın - metroloji ile ilgili heyecan verici konular hakkında bilgi edinin ve ölçüm görevleriniz için yararlı ipuçları ve püf noktaları edinin.

    Başarı Hikayeleri

    Sektörünüze özel başarı hikayeleri ve diğer konuları bulun

    Daha fazla bilgiye mi ihtiyacınız var?

    Bizimle iletişime geçin. Uzmanlarımız size geri dönecektir.

    Form yükleniyor...

    / 4
    Sonraki Adım:
    • İlgi Talebi
    • Kişisel Bilgiler
    • Şirket Bilgileri

    ZEISS'ta veri işleme hakkında daha fazla bilgi almak istiyorsanız, lütfen veri gizliliği bildirimimizi inceleyin.