Geleneksel dövme proseslerini önemli ölçüde geliştiren ZEISS’ın son teknoloji çözümleri ve analizleri, günün sonunda daha yüksek verimlilik ve ilk seferde daha iyi doğruluk oranları sağlama potansiyeline sahiptir.

Zorluk
Dövme işlemi için kullanılan kalıp, fan kanadının üretimi için çok önemlidir. ZEISS teknolojileri, kalıbın ve sonraki bıçakların uygunluğunu garanti eder.

Bizim çözümümüz
ZEISS teknolojileri, kanatların uygunluğunu ve kalıbın ömrünü ve aşınmasını 2D ve 3D olarak dijital ortama kaydetme ve analiz etme konusunda mükemmeldir ve paha biçilmez bilgiler sağlar.

Kanat profili kenar bitirme işlemi, genellikle "kare kenarlara" sahip olan dövme kanat profilinin alınmasını ve ön ve arka kenarların nihai biçimlerine göre şekillendirilmesini içerir. Bu aşamada kanatların bütünlüklerini sağlamak için petek veya ağ yapısı şeklinde olan iç boşluklarını incelemek de normaldir.

Zorluk
Büküm, eğim ve kenar şekli kombinasyonu nedeniyle ölçüm ve muayene görevleri zorludur. Kanadın boyutuna kıyasla kenarlardaki küçük özelliklerin etkisini ölçmek güçtür. Ek olarak kanat boyutu ve malzeme özellikleri, iç karakteristik muayenesini zahmetli hale getirir.

Bizim çözümümüz

• Karmaşık kenarlar da dahil olmak üzere tüm kanat profilinin uygunluğunu 2D ve 3D olarak dijital olarak görüntüleyebilir ve analiz edebilirsiniz.
• ZEISS çözümleri kenarı analiz etmek için en yüksek çözünürlüğü ve doğruluğu ölçer: normal yarıçap, eliptik şekil vb.
• ZEISS, iç yapıyı kontrol etmek için BT çözümleri sunar.
  

Son işleme parçanın nihai kullanım amacına uygun olmasını sağlar. Uç açıklıkları, gövdeye gaz sızıntısı ve kök formunun fan diskine hassas bir şekilde oturması açılarından kritik öneme sahiptir.

Zorluk
Bileşenin bazen 1,5 metreyi aşan toplam boyutu, kök formundaki küçük toleranslarla birlikte doğru teknolojinin, probların veya sensörlerin seçilmesini gerektirir.

Bizim çözümümüz
Çok yönlülüğü ile bilinen ZEISS çözümleri birbirini tamamlar ve dokunsal CMM'ler veya ATOS ScanBox ile etkin bir şekilde kullanılarak eldeki görev için kapsamlı bir araç seti sağlar.

AS9102 veya AS13003 gibi kapsamlı ve sıkı mevzuat ve OEM gerekliliklerine azami şekilde dikkat eder ve uyarız.

Zorluk
Fan kanatları, hizmet sırasında arızalanmaları halinde yaratacakları sorun nedeniyle genellikle kritik parçalar olarak kabul edilir. Bu nedenle uçuşa elverişliliği kanıtlamaya yönelik doğrulama gereklilikleri motora dair en zorlu gereklilikler arasındadır.

Bizim çözümümüz

• Doğrulama için gerekli binlerce özelliği yerine getirmek için yüksek doğrulukta dokunsal, optik ve mikroskopi çözümleri.
• ZEISS Quality Suite, sonuçların etkili bir şekilde derlenmesine yardımcı olur.
• ZEISS INSPECT Airfoil gibi özel yazılımlar, parça çizimlerindeki veya diğer standartlardaki her özelliğin kalifikasyonunun verimli bir şekilde tamamlanmasını sağlar.

Modern üretim teknikleri modern analiz yöntemleriyle uyumlu olmalıdır. Karbon fiber fan kanatlarının üretimi, kritik şekli elde etmek için büyük ölçüde doğru şekillendirme araçlarına ve katman kalıplarına dayanan ve yoğun emek gerektiren süreçleri içerir.

Zorluk
Şekillendirme için kullanılan kalıp takımındaki aşınmanın düzenli olarak kontrol edilmesi kanadın ve kanat profilinin genel şeklini korumak için kritik öneme sahiptir.

Bizim çözümümüz
ZEISS teknolojileri kalıp uygunluğunu, ömrünü ve aşınmasını 2D ve 3D olarak dijital olarak görüntülemek ve analiz etmek için mükemmeldir.

Fiber döşendikten sonra sertlik sağlamak için reçine eklenir ve parça nihai kanat şekline getirilir.

Zorluk
Nihai parçalar şekillendirme, kalıplama veya biçimlendirme sırasında doğal olarak değişir.

Bizim çözümümüz
ZEISS teknolojileri, kalıp içindeki parçanın 2D ve 3D uyumluluğunu dijital olarak görüntüleme ve analiz etme konusunda yanınızdadır. Bu süreç, uzun vadeli iyileştirmelerin anlaşılması ve uygulanmasında önemli bir rol oynar.

Kök ve ucun son işlemesi, optimum performans ve işlevsellik açısından hayati öneme sahiptir. Kök şekilleri disk ile mükemmel bir şekilde eşleşebilmeye yönelik küçük tolerans gereksinimlerine sahipken uç boyutları kanat ve gövde arasında gaz sızıntısını önlemek için gereklidir. Bu tür bir sızıntı motor performansında verimsizliğe yol açacaktır.

Zorluk
Bileşenin genellikle 1,5 metreyi aşan toplam boyutu ve kök formundaki dar toleranslar uygun teknolojinin, probların veya sensörlerin dikkatli bir şekilde seçilmesini gerektirir.

Bizim çözümümüz
ZEISS teknolojileri, uzun vadeli iyileştirmelerle ilgili proses anlayışını geliştirmek amacıyla parçanın kalıptaki ve dışarıdaki uygunluğunu 2D ve 3D olarak dijital olarak yakalamak ve analiz etmek için mükemmeldir.

Metal ön kenar bir şaheserdir. Ana karbon kanada dikkatlice bağlanmış tek bir serbest biçimli geometri parçasından oluşur.

Zorluk
Metal kenarın karmaşık dış ve iç şeklini doğrulamak zaman alıcı ve pahalıdır ve genellikle özel fikstürleme gerektirir.

Bizim çözümümüz

• ZEISS optik teknolojisi, dış şekil ve formun ölçülmesini sağlar ve Virtual Clamping gibi özellikler sayesinde sert fikstürleme ihtiyacını ortadan kaldırır.
• Verimlilik için tasarlanan ZEISS dokunsal teknolojileri, özellikleri en yüksek hassasiyetle doğrulayarak güvenilir bir doğrulama süreci sağlar.
  

AS9102 ve AS13003 gibi yönetmeliklere ve OEM gereksinimlerine uymak, kapsamlı uyumluluk garantisi sağlamak ve yüksek standartlar sunmak için çok önemlidir.

Zorluk
Fan kanatları, hizmet sırasında arızalanmaları halinde yaratacakları sorun nedeniyle genellikle kritik parçalar olarak kabul edilir. Bu nedenle uçuşa elverişliliği kanıtlamaya yönelik doğrulama gereklilikleri motora dair en zorlu gereklilikler arasındadır.

Bizim çözümümüz

• Yüksek doğrulukta dokunsal, optik ve mikroskopi çözümleri, doğrulama için gerekli olan sayısız özelliği yerine getirir.
• ZEISS Quality Suite, sonuçların faydalı olacak şekilde derlenmesini sağlar.
• ZEISS INSPECT Airfoil gibi özel yazılımlar, parça çizimlerindeki veya diğer standartlardaki her özelliğin kalifikasyonunun verimli şekilde tamamlanmasını sağlar.