ZEISS Car Body Solutions

Zorluklar

• Gelişmiş dijital araçlara rağmen kil modelleme, geliştirme sürecinin merkezinde yer almaya devam etmektedir.
• CAD verileri, simülasyonlar ve kil modellerden ve rüzgar tüneli testlerinden elde edilen sonuçların kombinasyonu, inşaat, aerodinamik ve tasarımın hassas bir şekilde koordine edilmesi için çok önemlidir.

ZEISS ile avantajlarınız

• Optik 3D tarama, tüm yüzeyi yüksek çözünürlüklü bir 3D nokta bulutu olarak yakalar.
• ZEISS REVERSE ENGINEERING, yeni geliştirmeleri ve CAD verilerinin ve takım geometrilerinin iteratif optimizasyonunu kolaylaştırır.

Zorluklar

• Tasarım ve üretim araçları, istikrarlı ve tekrarlanabilir parça kalitesi sağlamak için araç bileşenlerinin özelliklerini tam olarak yansıtmalıdır.
• İlk parça denetimi sırasında ekip, yeni bir takımın ilk parçasını test ederek boyut ve şekil doğruluğunu kontrol eder.

ZEISS ile avantajlarınız

• Çoklu özelliklerin çoklu sensör ölçümleri hızlı, güvenilir ve hassas denetim döngüleri sağlar.
• Dokunsal ölçüm sistemleri, parlak veya ulaşılması zor yüzeylerde bile karmaşık geometrileri güvenilir bir şekilde yakalar.
  

Zorluklar

• Damgalama, şekillendirme veya dökümden sonra, denetçiler parçaları doğru boyutlar açısından kontrol etmeli ve tanımlanmış toleransları karşıladıklarından emin olmalıdır.
• Boyutsal ölçümler ve yüzey denetimleri, şekil ve boyutların doğru olmasını sağlar ve göçük gibi yüzey kusurlarını erken aşamada tespit eder.

ZEISS ile avantajlarınız

• ZEISS ScanBox, parçaların otomatik tam alan 3D ölçümünü sağlar ve dakikalar içinde geometrik bir dijital ikiz oluşturur.
• ZEISS ABIS III ile otomatik yüzey kontrolü, tekrarlanabilir ve objektif bir şekilde çalışarak hızlı kalite kontrolüne ve hedeflenen kök neden analizine olanak sağlar.

Zorluklar

• Tüm birleştirme süreci boyunca, hassas bir uyum ve düzgün işleyiş sağlamak için tüm parçaların boyutları ve toleransları izlenmelidir.
• Araç karoseri yapımı sırasında aynı hizada ve boşluklu kontroller görsel kalite, aerodinamik ve müteakip araç performansı için çok önemlidir.
• Çizik veya göçük gibi yüzey kusurları erken tespit edilerek optimum boyama hazırlığı sağlanır.

ZEISS ile avantajlarınız

• ZEISS ScanBox, parçaların otomatik tam alan ölçümünü sağlar ve hızlı bir şekilde geometrik bir dijital ikiz oluşturur.
• Virtual Clamping, karmaşık ve pahalı fiziksel fikstürlerin yerini alır.
• ZEISS INSPECT, sanal montajda tüm parçaların fonksiyonel boyutlarının hassas bir şekilde analiz edilmesini sağlar.
• ZEISS ABIS III, devam eden üretim sırasında en küçük yüzey kusurlarını bile gerçek zamanlı olarak tespit eder.
  

Zorluklar

• Boyamadan sonra, araç karoserleri ve parçaları şekil, uyum doğruluğu ve yüzey kalitesi açısından incelenmelidir.
• Sıcaklık değişiklikleri, titreşimler veya parça değişimi gibi faktörler boya ve karoser toleranslarını değiştirebilir.

ZEISS ile avantajlarınız

• ZEISS çok sensörlü CMM'ler, boyamadan sonra parçaları inceleyerek şekil ve uyumlarının doğru kalmasını sağlar.
• Otomatik ölçümler tekrarlanabilir, objektif sonuçlar verir, hızlı kalite kontrolünü destekler ve sapma durumunda kök neden analizini kolaylaştırır.
  

Zorluklar

• İşlevsellik, güvenlik ve tasarım standartlarını karşılamak için tüm bileşenler birbirine tam olarak uymalıdır.
• Boyutlar, uyum doğruluğu ve işlev bitmiş araç üzerinde denetlenir.
• Düzgünlük ve boşluk kontrolleri, görsel kalite izlenimini, aerodinamik özellikleri ve aracın işlevselliğini güvence altına alır.

ZEISS ile avantajlarınız

• Dokunsal ve optik ölçüm sistemleri tüm aracı veya münferit alt grupları hassas bir şekilde ölçer.
• Sistem, dijital montaj için münferit parçalardan ve araçtan gelen tüm ölçüm verilerini otomatik olarak birleştirir.
• ZEISS INSPECT, fonksiyonel boyutların hassas bir şekilde analiz edilmesini sağlar ve parça ve araç düzeyinde son kontrolü kolaylaştırır.