
Rotorlar ve Şaftlar için Kalite Güvencesi
Boyutsal ölçüm ve gözeneklilik analiziRotor ve şaft kalitesi ile gelen e-motor performansı
Dar toleranslar ve kritik parametreler
Rotor; şaft, sac levha yığını ve yerleşik sabit mıknatıslardan oluşur. E-motorun yüksek performansı ve hızı nedeniyle, rotorun muayene gerektiren çok katı şekil ve konum toleranslarını karşılaması gerekir. Rotor ve stator deliği arasındaki hava boşluğu, e-motorun performansını ve verimliliğini belirleyen ana parametrelerden biridir. Güvenlik ve güvenilirlik açısından da kritik öneme sahiptir.
Rotorlar ve şaftlar için temel kalite zorlukları

Rotor boyut ölçümü
Uzun ölçüm ucu ile özelliklerin ölçümü
Rotorun manyetik alanı ölçüm ucunu veya probun içini saptırarak sonuçları etkileyebileceğinden, boyutsal özellikleri en dar toleranslarla ölçmek için uzun ve ağır ölçüm ucu sistemlerinin kullanılması büyük önem taşır. Aktif tarama teknolojisine sahip ZEISS CMM'ler bu gereksinimler için idealdir. Uzun ölçüm ucu uzantıları, rotorun her konumunda ölçüm yapılmasını sağlar ve probu güçlü manyetik alandan yeterince uzakta tutarak tutarlı ve doğru sonuçlar elde edilmesini sağlar.

Şekil ve kontur ölçümü
Dar toleranslarla kalite muayenesi
Yüksek dönüş hızları, NEV'lerdeki şaftların özellikle şekil ve konum toleransları açısından hızlı bir kalite muayenesinden geçirilmesi gerektiği anlamına gelir. Şaft geometrileri değiştikçe ve toleranslar daraldıkça, CMM'ler bu aralıklar içinde kalmayı mümkün kılarken üretim sürelerini kısaltır ve öngörülebilirliği artırır. Havalı rulmanlar üzerinde yüksek hassasiyetli döner tabla ve elmas ölçüm ucu kitine sahip çok yönlü ZEISS CMM, her boyuttan milde güvenilir sonuçlar elde etmek için ideal çözümdür.

Gözeneklilik analizi
Rotorun kısa devre halkasındaki kusurların muayenesi
E-motorların artan hızı, rotorların artık önemli ölçüde daha yüksek güç ve stabilite sunması gerektiği anlamına geliyor. Çalışma sırasında rotorun kırılmasını önlemek için belirli bir gözeneklilik seviyesinin aşılmaması gerekir. ZEISS'ın bilgisayarlı tomografi çözümü rotorun kısa devre halkasındaki gözeneklerin boyutunu ve sayısını belirlemek için kullanılır. ZEISS yazılımı daha sonra kaydedilen 3D verileri gözeneklilik analizi ile analiz edip sınıflandırır.
Need more information on quality assurance for E-Motors?
Fill out the form to download our whitepaper
