Kassel Volkswagen Dökümhanesi: Entegre Kalite Güvencesi Sayesinde %30 Zaman Tasarrufu

Volkswagen 2030 yılına kadar ürettiği tüm otomobillerin yüzde 70'ini tamamen elektrikli araç olarak sunmayı planlıyor. Ürün portföyündeki bu büyük değişime rağmen Volkswagen'in kaliteye olan bağlılığı değişmemiştir. Kassel'deki Volkswagen fabrikasında dökümhane ve işleme bölümünde kalite güvencesinden sorumlu alt bölüm başkanı Holger Giersberg, "İster içten yanmalı motorlar ister elektrikli motorlar olsun, bileşenlerimiz yüksek kalite standartlarını karşılamalıdır" diyor. Kassel fabrikasının dökümhanesi, diğer parçaların yanı sıra silindir karterleri, şanzıman muhafazaları ve elektrik motorları için muhafazalar üretmektedir. Üç vardiya halinde çalışan kalite güvence departmanı, her gün teslim edilen yaklaşık 200 bileşeni muayene ediyor. Özel ölçümler, örneğin yeni ürünlerin üretiminin başlangıcında, geçici olarak da gerçekleştirilir. Kassel'deki Volkswagen, uzun yıllardır ZEISS PRISMO koordinat ölçüm cihazlarına (CMM'ler) güveniyor. Volkswagen, üretim sürecinde daha fazla bilgi elde ederken üretim sürelerini kısaltmak için 14 kurulum istasyonundan oluşan ZEISS Integration Series'den otomatik bir yükleme sistemiyle etkileşime giren otomatik optik 3D ölçüm makinesi olan ZEISS ScanBox'ın da kurulumunu yaptı. Sonuçlar kendini açıkça ortaya koyuyor: Holger Giersberg, "Optik ve dokunsal ölçüm teknolojisinin esnek bir şekilde birbirine bağlanması kapasiteyi yüzde 30 oranında artırdı" diyor.

Dökümhanedeki büyük bir odada, teslim edilen döküm parçalar muayeneye hazırdır. Bileşenler önce görsel bir muayeneden, ardından da X-ray testinden geçirilir. Son olarak kalite güvence personeli, birkaç ZEISS PRISMO CMM ve bir ZEISS ScanBox optik 3D ölçüm makinesinden oluşan sistem ile bileşenleri ölçer. Dökümhanede Kalite Güvence Planlayıcısı olarak görev yapan Gerd Guhde, "Her vardiyada her basınçlı döküm makinesinden en az bir bileşeni muayene ediyoruz, bu da sekiz saatlik süre içinde 64 veya daha fazla denetime denk geliyor" diyor. Yeni ZEISS komple çözümü uygulanmadan önce, çalışanlar üç adet ZEISS PRISMO CMM ve manuel yükleme sistemi kullanarak muayene planları üzerinde çalışıyordu. Guhde, "Süreç henüz ideal değildi, çünkü çalışanlar iş parçalarını ölçmek için sıralarını beklemek zorundaydı" diye açıklıyor.

Bu sistem kurulumu, mevcut ölçüm makinelerinin kullanımını optimize eder. Ölçüm sonuçlarının hızı ve kalitesi de iyileştirilmiştir. Dökümhanenin kalite güvence departmanında ölçüm teknolojisi muayene görevlisi olarak çalışan Rene Bednar, "Bir diğer avantajımız da önemli ölçüm verilerini tek işlemde optik olarak hızlıca kaydedebilmemiz ve eksik verileri dokunsal ölçümlerle tamamlayabilmemiz" diyor. "Bu sayede her bileşen için hızlı şekilde eksiksiz bir ölçüm sonucu elde edebiliyor ve hataları üretim sürecinin geri kalanı üzerinde olumsuz etki yaratmadan önce erken aşamada fark edebiliyoruz." Ayrıca, ZEISS IQS portföyündeki tüm ölçüm teknolojilerinin tek çözümde birleştirilebilmesi sayesinde, optik ve dokunsal ölçümlerin tüm sonuçları tek bir raporda özetlenir. Bunun için ek bir entegre hatalı renk ekranına sahip ZEISS PiWeb raporlama ve istatistik yazılımı kullanılır. Sistem, metroloji bilgisi olmayan çalışanlar tarafından da kullanılabilir.