Statorlar için Kalite Güvencesi
ZEISS EMOBILITY SOLUTIONS

Statorlar için Kalite Güvencesi

Kusur kontrolü ve 3D ölçüm

Statorlar ile üst düzey e-motor performansını açığa çıkarın

Konumlandırma, kusur tespiti ve dijitalleştirme

En son nesil elektrik motorlarındaki tüm bileşenler arasında stator, e-motor performansını, gücünü ve verimliliğini artırma konusunda en büyük potansiyeli sunan bileşendir. Yeni hammaddelerin ve yenilikçi üretim teknolojilerinin kullanımı göz önüne alındığında, e-motorların güvenliğini, güvenilirliğini ve performansını güvence altına almak için tüm stator üretim adımlarında kalite güvencesinin uygulanmasını büyük önem taşımaktadır.

Statorlarda kalite ile ilgili başlıca zorluklar

Yalıtım Kağıdı ve Hairpin Konumu

Yalıtım kağıdı ve hairpin konumu

Boyutsal metroloji

Stator montajı sırasında, yalıtım kağıdı ve hairpin'ler sac yığını yuvalarına yerleştirilir ve birbirine kaynaklanır. Güç kaynağı bağlantı noktaları da kaynakla birleştirilir. Stator kısa devrelerini önlemek için birden fazla özelliğin kontrol edilmesi gerekir. Bakır hairpin'lerin son derece esnek bir yapıya sahip olması nedeniyle konumların ve boyutların doğru bir şekilde kontrol edilebilmesi için esnek temaslı ve optik ölçüm teknolojilerine ihtiyaç duyulmaktadır; bu noktada ZEISS çok sensörlü koordinat ölçüm makinesi (CMM) ideal çözümdür.

Tertibat Hacmi Kontrolü

Tertibat hacmi kontrolü

Montaj alanı boyutlarının analizi

Statorun dış boyutları elektrik motoru gövdesindeki mevcut montaj alanını sığmazsa e-motor montajı mümkün olmaz. Kütle teknolojisi ile donatılmış ZEISS koordinat ölçüm makineleri (CMM'ler), farklı sensör teknolojileri arasında otomatik geçiş sağlar. Lazer triangülasyon probları ve temaslı ölçüm sistemleri kombinasyonu, önceden monte edilmiş stator için tam kalite güvencesi sağlar.

  • Stator montajı

    Kaynak dikişi kontrolü

    Stator montajı

    Hairpin uçları kaynakla birleştirilirken, hem sıyrılan uçlardaki cila kalıntıları hem de dalgalanma gösteren kaynak parametreleri kaynak dikişlerinde gözeneklere neden olabilir. Bu durum performansın düşmesine ve hatta e-motorun tamamen arızalanmasına neden olabilir. Dolayısıyla bu kaynak dikişlerinin olası kusurlara karşı kontrol edilmesi e-motor performansı açısından kritik önem taşır.

  • Gözeneklerin ve kusurların tespiti

    Kaynak dikişi kontrolü

    Gözeneklerin ve kusurların tespiti

    Tüm kaynak dikişlerinin olası kusurlara karşı tahribatsız muayenesi büyük bir zorluk teşkil etmektedir. ZEISS VoluMax 9 titan veya ZEISS METROTOM gibi endüstriyel bilgisayarlı tomografi (BT) çözümleri, hairpin kaynak dikişlerinin içindeki gözeneklerin ve kusurların tahribatsız bir şekilde tespit edilmesinde kullanılabilir. Bu görüntüde, ZEISS Automated Defect Detection (ZADD) kullanılarak hairpin'lerde gerçekleştirilen yapay zeka destekli otomatik kusur tespiti görülmektedir.

Stator üretiminde verimli kalite güvencesi

ZEISS ScanBox for eMotors ile

ZEISS ScanBox for eMotors, hairpin'lerin ve statorların kontrolüne ve dijitalleştirilmesine yönelik özel olarak geliştirilmiş bir çözümdür. Tekli hairpin'lerden çoklu hairpin'lere ve hatta komple statorlara kadar yüksek hız ve hassasiyetle tam otomatik kontrol gerçekleştirilir. Yakalanan 3D ölçüm verileri daha sonra ZEISS Quality Suite'teki güçlü kontrol yazılımıyla görselleştirilir ve analiz edilir.

E-Mobilite için optik 3D ölçüm teknolojisi

Hızlı, hassas ve tekrarlanabilir ölçüm sonuçları

Tam yüzey dijitalleştirme

ZEISS ScanBox for eMotors, tekli hairpin'lerin, çoklu hairpin'lerin ve hatta komple statorların otomatik tam yüzey taramasını ve dijitalleştirmesini gerçekleştirmek için özel olarak geliştirilmiştir.

Geometrik dijital ikiz

Yazılım, geniş bir alana dağılmış 3D koordinatları kullanarak tam bir geometrik dijital ikiz oluşturur. Bu, CAD modeli ile karşılaştırma yoluyla bileşen geometrisindeki sapmaların ve kusurların hızlı ve tekrarlanabilir bir şekilde tespit edilmesine olanak sağlar.

Sanal ölçüm odası

Sanal ölçüm odası (VMR) ZEISS Quality Suite'te açılır. Bu, gerçek ZEISS ScanBox for eMotors'un fonksiyonel görüntüsüne ek olarak, robot yollarının kinematiği de dahil olmak üzere robot programlamasını da içerir.

Trend analizi

Otomatik trend analizi, ideal modelden sapmaların erkenden tespit edilmesini sağlar. Sürekli ölçüm, önceki üretim adımlarından kaynaklanan değişikliklerin hızlı bir şekilde tespit edilmesini sağlar: Daha sonra gerekli ayarlamalar bu bilgilerden türetilebilir ve böylece erken safhada uygulanabilir.

Statorlar için kalite güvencesine ilişkin ek içgörüler

  • Hassas ZEISS teknolojisi ile gerçekleştirilen çoklu ölçüm görevleri
    E-motor statorunun ölçümü
  • Hassas ZEISS teknolojisi ile gerçekleştirilen çoklu ölçüm görevleri
    Stator Özelliklerinin Ölçümü
  • Hassas ZEISS teknolojisi ile gerçekleştirilen çoklu ölçüm görevleri
    E-Motor Sargı Kafası Ölçümü

Bize ulaşın

Sektörlere yönelik çözümlerimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek ister misiniz? Daha fazla bilgi veya demo sağlamaktan mutluluk duyarız.

Daha fazla bilgiye mi ihtiyacınız var?

Bizimle iletişime geçin. Uzmanlarımız size geri dönecektir.

Form yükleniyor...

/ 4
Sonraki Adım:
  • İlgi Talebi
  • Kişisel Bilgiler
  • Şirket Bilgileri

ZEISS'ta veri işleme hakkında daha fazla bilgi almak istiyorsanız, lütfen veri gizliliği bildirimimizi inceleyin.