Araba gövdesi

Pres Atölyesinde Verimliliğin Artırılması

Sac metal muayenesi için çok boyutlu ölçüm teknolojisi

Yüzeylerin ve keskin kenarların muayenesi

Modern pres atölyelerinde, pres makineleri otomobil karoserini meydana getiren çeşitli gövde panellerini üretmek için yassı metal sac levhaları şekillendirip keser. Metal sac levhaları yan paneller, kapılar, kaputlar, tavanlar ve diğer gövde bileşenleri gibi çeşitli gövde parçaları için istenen şekillere sokmak için pres takımları kullanılır. Preslemeden sonra sac levhalar genellikle kesme aletleri kullanılarak gerekli boyutlarda kesilir.

Genel sistem etkinliğini artırmak için kalite, esneklik, küçülen parti boyları ve kullanılabilirlik gibi zorlukların üstesinden gelinmelidir. Pres tesisinde daha yüksek verimlilik, diğer şeylerin yanı sıra, ıskartanın azaltılmasını ve gerekli yeniden çalışma miktarının en aza indirilmesini sağlar.

ZEISS, sac metal bileşenler için yüzeylerin ve keskin kenarların doğrulanmasını sağlayan kapsamlı çözümler ve güvenilir bir denetim iş akışı geliştirmiştir.

Hassas ölçümleri esneklik ile bir araya getiren ölçüm sistemleri ölçüm odalarında, pres atölyelerinde ve zorlu üretim ortamlarında kullanılabilir.

Otomatik kalite kontrolü

Komple sac metal bileşenlerin muayenesi

Daha yüksek verim (daha kısa sürede daha fazla parça, optimize edilmiş planlama) ve daha fazla proses güvenilirliği için daha iyi tekrarlanabilirlik sağlamak amacıyla endüstriyel üretim prosesleri otomatik ölçüm hücrelerine ihtiyaç duyar. Eksiksiz endüstriyel ölçüm sensörleri ve parametrik değerlendirme yazılımları portföyü sunan bir tedarikçi olarak, ZEISS izlenebilir iş akışları ile standartlaştırılmış ve merkezi muayene için yeni yöntemleri mümkün kılmaktadır.

Ölçerler ve ölçüm fikstürleri

Ölçüm fikstürleri muayeneyi kolaylaştırır

Ölçüm verilerinin ZEISS INSPECT'te CAD verileriyle uyumlu hale getirilmesi RPS noktaları tarafından kontrol edildiğinden, rijit bileşenler temassız sayısallaştırıcı ile kenetleme fikstürleri olmadan ölçülür. Sac metal bileşeni serbest halinde dijitalleştirmek için bileşen yalnızca bir kez kaydedilir ve deformasyonlar daha sonra ölçülüp görselleştirilebilir. Veri yoğunluğu nedeniyle, sac metal montajlarının analizinde hızlı problem çözmeye katkıda bulunan farklı hizalamalar mümkündür. Kenetlenmiş sac metal bileşenler ölçülürken, temassız ölçüm yöntemleri uyarlanabilir bir ölçüm konsepti sağlar ve maliyetli ölçerlere duyulan ihtiyacı ortadan kaldırır. Tek bir ölçüm fikstürü, örneğin altı ölçer yerine kullanılabilir. Bu cihaz aynı anda birden fazla bileşen için kullanılabildiğinden, yalnızca depolama alanından değil aynı zamanda üretim süresinden de tasarruf sağlar.

ZEISS ölçüm teknolojisi

pres atölyesinde üretkenliği artırır

Sanal kenetleme

Sanal kenetleme, ZEISS INSPECT'te bileşenlerin kenetlenmesini simüle eder ve kenetlenmemiş durumdaki gerçek bileşenin verilerini kullanarak kenetlenmiş durumu hesaplamayı mümkün kılar.

Çevrim süresinde süreç izleme

ZEISS ABIS III, modern pres atölyelerinde ve geleceğe dönük araç karoseri üretiminde tam otomatik yüzey muayenesine imkan tanıyan özelleştirilmiş bir çözümdür.

Metal şekillendirme

ZEISS çok boyutlu ölçüm sistemleri, damgalama, bükme, çekme, presleme ve şekillendirme proses zincirlerinde uçtan uca kalite güvencesi için kullanılmaktadır.

Şekillendirme analizi

Şekillendirme analizi, presle şekillendirmeden sonra sac metal bileşenlerin şekillendirme durumlarını ve yüzey gerilme seviyelerini değerlendirmek için kullanılan bir prosestir.

Bize ulaşın

Sektörlere yönelik çözümlerimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek ister misiniz? Daha fazla bilgi veya demo sağlamaktan mutluluk duyarız.

Daha fazla bilgiye mi ihtiyacınız var?

Bizimle iletişime geçin. Uzmanlarımız size geri dönecektir.

Form yükleniyor...

/ 4
Sonraki Adım:
  • İlgi Talebi
  • Kişisel Bilgiler
  • Şirket Bilgileri

ZEISS'ta veri işleme hakkında daha fazla bilgi almak istiyorsanız, lütfen veri gizliliği bildirimimizi inceleyin.