Metal Şekillendirme

Bir sac metal malzemenin malzeme özelliklerinin bilinmesi, uygun bileşen tasarımı, iyi etkili yüzeylere sahip işleyen bir takım geliştirmek ve gerçekçi simülasyon için güvenilir bir temel sağlar.

Gerçekçi malzeme özelliklerinin bilinmesi, ürün varyantlarının, takım düzeninin ve şekillendirme proseslerinin güvenilir simülasyonu ve optimizasyonu için olmazsa olmazdır.

ARAMIS sistemi bu malzeme özelliklerinin belirlenmesine yardımcı olur.

3D dijitalleştirme, CAD verilerinin hızlı bir şekilde oluşturulmasına ve verimli bir şekilde kullanılmasına yardımcı olur.

Gerçek 3D koordinatlar modellerin, parçaların ve takımların tersine mühendisliğini mümkün kılar. Bunun için bu nesnelerin 3D geometrisi tamamen taranır ve ardından yüzey rekonstrüksiyonu yoluyla CAD verilerine aktarılır.

Parçaların muayenesi verimli bir şekilde gerçekleştirilebilir. Tasarım sırasında CAD verileri doğrudan muayene özellikleriyle birlikte sağlanır. Bir parça üretilir üretilmez hemen muayene edilebilir.

Optik ölçüm sistemleri, gerçek 3D koordinatların tamamı ile CAD verileri arasında tam alan sapmalarını tam otomatik şekilde sağlar.

Ürünler ve imalat prosesleri sayısal simülasyon yöntemleri ile tasarlanıp optimize edilmektedir. Bu simülasyonların sonuçlarının mümkün olduğunca bilgilendirici olması beklenir.

Metal şekillendirme süreçlerinin simülasyonu için önemli bir faktör de kullanılan metalin malzeme özellikleridir. Malzeme özellikleri, parçanın deformasyon davranışını ve dolayısıyla simülasyon hesaplamasının doğruluğunu etkiler.

ARGUS sistemi ile şekillendirme simülasyonlarını deneysel ölçümlere dayalı olarak kontrol etmek ve optimize etmek mümkündür.

Endüstriyel 3D ölçüm teknolojisi, metal şekillendirmede takım yapımı ve kullanımıyla ilgili birçok önemli zorluğun ele alınmasına yardımcı olur.

Takım yapımındaki bazı görevler optik ölçüm sistemleri ile önemli ölçüde hızlandırılabilir. Takım denemesinde, takımların düzgün çalışıp çalışmadığı hızlı bir şekilde değerlendirilebilir. Takım bakımında 3D metroloji, takımların hizmet ömrünü uzatmaya yardımcı olur. Bir takım bozulursa ölçüm teknolojisi kullanılarak hızlı bir şekilde onarılabilir.

ATOS ve ARAMIS sistemleri, takımı ve deneme parçalarını dijitalleştirir ve takım düzeltmeleri için hassas değerler oluşturur.

İlk mamul muayenesi, üretilen parçanın seri üretim koşulları altında tanımlanan gereklilikleri karşılayıp karşılamadığını kontrol etmek için yapılan bir testtir.

Bu amaçla, ölçüm planının eksiksiz bir kontrolü yapılır, şekil ve konum toleransları ölçülür ve üretilen parçanın tam alan sapmaları CAD modeliyle karşılaştırılır.

ATOS sistemi, 3D olarak tam alan ilk mamul muayenesi yapılmasına olanak tanır.

Endüstriyel 3D ölçüm teknolojisi, seri muayenesinin otomatikleştirilmesini ve üretim sürecinin izlenmesini mümkün kılar.

Kalite güvencesinde, seri üretim sırasında parçaları kontrol etmek için optik ölçüm sistemleri kullanılır. Bu tür ölçüm sistemleri, ölçümlerde yüksek verim ve yüksek tekrarlanabilirlik sağlar.

Üretimin süreç güvenilirliğini garanti altına almak için trend analizleri yapılmasına imkan verirler. Bu, üretim prosesinin değişip değişmediğinin ve ne ölçüde değiştiğinin izlenmesini içerir.

ATOS ScanBox ile birleştirilmiş ATOS sistemleri, seri üretimde denetlenen parçaların yüksek verimle üretilmesini sağlar.

Montajda, münferit parçalar analiz edilir ve tertibatlar halinde bir araya getirilir. Bu işlem sırasında, üretilen parçalar birbirlerine ne kadar iyi uyduklarını, ne kadar iyi birleştirilebildiklerini ve tek bir gerçek parçanın nominal modele (CAD) göre nasıl davrandığını değerlendirmek için kontrol edilir.

Montaj sırasındaki analizler için genellikle çok karmaşık fiziksel fikstürler kullanılmaktadır.

ATOS sistemi sayesinde bu fikstürlere artık gerek kalmaz ve montaj sanal olarak kontrol edilebilir.