
Plastik Parçaların Montajı ve Yük Testi
Sanal montaj, performans ve çarpışma testleri için ölçüm çözümleri
Hassas ölçüm verileriyle daha fazla bileşen bilgisi
Plastik parçadaki kusurlar montaj sırasında parça uyumunun doğruluğunu etkileyebilir. Bu nedenle montaj durumları ürün geliştirme aşamasından itibaren analiz edilmelidir. Özellikle de münferit bileşenler farklı yerlerde geliştiriliyor ve üretiliyorsa bu çok zaman alıcı bir hal alır. Buna ek olarak, tek tek plastik parçaların veya montajların ürün ömrü ve dayanıklılığı test tezgahlarında incelenmelidir. ZEISS, her iki zorluk için de ideal ölçüm çözümlerine sahiptir.

Bileşenlerin sanal montajı
Iskartayı ve gerekli çalışma miktarını azaltın
ZEISS analiz yazılımı, dijital ikizlerden yararlanarak sanal montajı mümkün kılar. Sanal olarak bileşenlerin birbirlerine göre hizalanmasını ve konumlandırmasını inceleyebilir, deformasyon ve boşluk boyutlarını kontrol edebilirsiniz. Bu, ideal sanal hizalamanın gerçek dünyaya aktarılmasını sağlar; böylece potansiyel montaj sorunları erken safhada tespit edilebilir. Plastik parçalar, ZEISS'ın 3D tarayıcıları veya bilgisayarlı tomografi cihazları kullanılarak dijitalleştirilir.

Yük testleri
Temassız ölçüm, tam alan ve nokta tabanlı
Optik 3D ölçüm sistemleri, statik veya dinamik olarak yüklenmiş numuneler ve bileşenler için hassas 3D koordinatlar sağlayarak 3D yer değiştirmelerin, hızların, ivmelerin ve gerilmelerin yanı sıra 6 serbestlik derecesi (6DoF) ölçümlerinin belirlenmesine olanak tanır. Ölçüm verileri hem nokta bazlı hem de tam alan analiz seçenekleri sunar.

Ürün geliştirmede montaj analizi
Örnek: Plastik vidalı kapağın tam uyumu
ZEISS'ın BT sistemleri ve analiz yazılımı kullanılarak kapak ve şişenin montaj doğruluğunun tahribatsız olarak test edilmesi mümkündür. Ölçüm süreci hızlıdır ve analiz, farklılaştırılmış bir renk grafiği ile basitleştirilir.