Hava Aracı Yapılarının Muayenesi

Hava aracı yapılarının hızlı muayenesi için çoklu çözümler

Havacılık ve uzay sektöründeki imalat proseslerinde, hava araçlarının düzgün çalışmasını ve yolcuların güvenliğini sağlamak için kritik parçaların kapsamlı muayenelerden geçirilmesi gerekmektedir. İmalat prosesindeki küçük yapısal kusurlar üreticiler için sorun yaratmanın yanı sıra daha da kötüsü uçuş sırasında yolcular açısından kötü sonuçlar doğurabilir. OEM'ler ve tedarikçiler temassız ölçümlerin ve NDT'nin daha hızlı muayene süreleri, daha yüksek doğruluk ve daha kısa üretim döngüleri gibi faydalarından yararlanmaktadır. Bu tür bir teknolojinin uygulanması, havacılığın ilgili her temas noktası için daha güvenli hale gelmesine yardımcı olur.

Çözüm: Benzersiz teknoloji

ZEISS'i benzersiz kılan şey onu sektör lider yapan özellikleridir: benzersiz hızlı muayene süreci, tarama başına daha yüksek veri yakalama kabiliyeti, hassas doğruluğa sahip yüksek çözünürlüklü kameralar ve ZEISS INSPECT'teki güçlü analiz özellikleri sayesinde uçağın Dijital İkizini oluşturma yeteneği.

Uygulamalar

Araştırma ve geliştirmede, ARAMIS Dijital Görüntü Korelasyon sistemi, yapısal bileşenlerin malzeme özelliklerini, limit yüklerini ve yorulma özelliklerini ölçmeye yardımcı olur. İmalatta, ATOS 3D Tarayıcılar, her bir hava aracının Dijital İkizinin kaliteli bir şekilde oluşturulmasını sağlamak için üretimin farklı aşamalarında kullanılır. MRO'da, ZEISS NDT çözümleri, yapısal bileşenlerdeki kusurları tespit ederek parçaların tersine mühendisliğine yardımcı olmak suretiyle daha hızlı sonuç alma süreleri sağlar.

Endüstriyel 3D ölçüm sistemleri

ATOS çözümleri, hava aracı yapılarının muayenesi konusunda birçok fayda sağlar:

  • Tam Alan 3D Verileri

    Komple yüzey muayenesinden yüksek doğrulukta veriler

  • Daha Hızlı Tarama Süreleri

    Yüksek hızlı ve doğru sonuçlar (10 dakika gibi kısa bir sürede)

  • Optimize Edilmiş Prosesler

    Otomatik sistemlerle genel verim artışı

  • Maksimum Yatırım Geri Dönüşü

    Tahmini iki yıl içinde yatırım geri dönüşü

İmalat

Yapısal güvenliği sağlamak için stringer, frame veya kaburga gibi tüm hava aracı yapı bileşenleri sıkı toleranslarda üretilmesi gerekir. Ancak yüksek kalite ve yüksek doğruluk maliyetlidir ve tedarikçiler maliyetleri en düşük düzeyde tutarken bir yandan da sürekli artan talebi karşılamalıdır. Her uçakta binlerce yapısal bileşen kullanıldığından, üreticiler imalat döngü sürelerini kısaltmak ve optimize etmek için büyük bileşenleri hızlı ve inanılmaz bir doğrulukla (mikron dahilinde) ölçebilecek esnek ölçüm çözümlerine ihtiyaç duyar. Optik 3D ölçüm sistemleri, hava aracı yapılarının muayenesinde verimliliği ve üretkenliği en üst düzeye çıkarmak için söz konusu olduğunda sektördeki en iyi çözümdür.

Bizim çözümümüz

ScanBox 7 Serisi + ATOS 5

Güçlü ATOS 5 ile donatılmış ScanBox Series 7, büyük hava aracı yapılarını verimli ve doğru bir şekilde ölçmenin cevabıdır. Bu otomatik metroloji parçası, büyük hacimli parçalar (6 m'ye kadar) üzerinde eksiksiz analiz ölçümleri gerçekleştirirken ATOS 5, yüksek hassasiyetli verileri hızlı bir şekilde yakalayarak gizli hataları görselleştirir. 8 eksenli kinematiğe sahip ScanBox 7 Serisi, 8 serbestlik derecesi sayesinde ATOS 5'in konumlandırılmasında yüksek esneklik sağlar. ATOS 5, tarama başına 0,2 saniye ve saniyede 100 kare ile yüksek hassasiyetli veriler yakalayan güçlü bir dahili ışık kaynağına sahiptir. Sektör lideri kamera sensörleri ve projeksiyon teknolojisi sayesinde ATOS 5 daha az münferit tarama gerektirir ve böylece tüm ölçüm prosedürünü hızlandırır.

ZEISS INSPECT Airfoil

Yüksek standartlara sahip bir sektör için çözümümüz

Bu dinamik donanım, ZEISS INSPECT Airfoil ve Virtual Measuring Room (VMR) tarafından desteklenmektedir. Merkezi kontrol istasyonu ve sanal bir simülasyonda gerçek bir ölçüm ortamının işlevsel temsilidir. ZEISS INSPECT Airfoil, hava aracı yapılarının tüm yaşam döngüleri boyunca kapsamlı bir şekilde muayene edilmesini sağlarken, aynı zamanda üretim döngüleri sırasında kaliteyi doğrulamak için bir dijital ikiz oluşturur.

Bakım, onarım ve revizyon

Ortalama bir dünya vatandaşının her 21 ayda bir seyahat ettiği göz önünde bulundurulduğunda, tedarikçilerin ve OEM'lerin MRO hizmetlerine yönelik yoğun talep nedeniyle kendilerini baskı altında hissetmeleri şaşırtıcı değildir. Gizli hataları, deformasyonları ve kusurları tespit etmek, uçakların MRO hangarlarında olduğundan daha uzun süre havada kalmasını sağlamak için çok önemlidir. Zaman ve para önceliklidir, bu nedenle hava aracı yapılarının muayenesi söz konusu olduğunda hızlı ölçüm süreleri ve hassas ölçümler için yüksek doğruluk elde etmek büyük önem taşımaktadır. Değişim için gerekli yedek parçalar veya CAD dosyası OEM'lerde bulunmadığında bu daha da büyük bir zorluk haline gelir.

ATOS 5

Temassız çözümler önleyici bakımı basitleştirir ve parçaların tersine mühendisliğine yardımcı olarak daha hızlı geri dönüş sürelerini mümkün kılar. Bu çözümler, MRO uygulamaları için ATOS 5 ve ATOS Compact Scan'in yenilikçi teknolojisini temel almaktadır. Bu sensörlerin her ikisi de optik 3D metroloji teknolojisinin en iyilerini kapsar; yüksek güçlü yapılandırılmış mavi ışık, canlı izleme ve patentli Üçlü Tarama Prensibi, yüksek hızda ayrıntılı çözünürlüğe sahip hassas taramalar sağlar.

ATOS Compact Scan

ATOS 5, rakip tarayıcılara göre daha az sayıda tarama gerektirir, daha fazla nokta bulutu verisi yakalar ve rakipsiz bir hıza sahiptir; ATOS Compact Scan ise mobil 3D tarama çözümü olup optimum muayene için uçak boyunca herhangi bir yere yerleştirilebilir. Bu ikisinin yakaladığı büyük miktarda veri sayesinde, MRO ekipleri ihtiyaç duydukları yapıları minimum hava aracı duruş süresiyle hızlı bir şekilde yeniden oluşturabilir.

Araştırma ve geliştirme

Hava araçlarının, örneğin flutter kaynaklı yüksek yorulma çevrimlerini veya sert inişler ve ağır yükler gibi düşük çevrimli yorulmaları kaldırabilecek bir yapıya sahip olması gerekir. Buna paralel olarak Ar-Ge alanında, OEM'ler ve tedarikçiler performans, güvenlik ve dayanıklılıklarını güvence altına almak için uçak yapısına yönelik yeni malzemeleri yoğun bir şekilde test etmektedir. Malzeme özelliklerini test ederken aynı zamanda simülasyon doğrulaması da yaparlar. Gerinim ölçerlerin kurulumu günler sürebilir ve 3D teknolojisinden daha fazla insan gücü gerektirir. Bu nedenle optik 3D sistemler testlerde statik ve dinamik deformasyonları belirlemek ve simülasyonları takip etmesi kolay grafikler, videolar ve görüntüler şeklinde gerçeklikle karşılaştırmak şeklindeki iki işlevi de yerine getirmek için ideal araçtır.

ARAMIS donanımı ve yazılımı

ARAMIS, gerinim ölçerlere ve yer değiştirme sensörlerine kıyasla daha gelişmiş bir çözüm olup 3D gerinimleri ve yer değiştirmeleri ölçebilen stereoskopik bir 3D optik sensördür. ZEISS INSPECT Correlate, yapısal simülasyonların kolay doğrulanması için test verilerini hızlı bir şekilde analiz edebilir ve daha az test yinelemesiyle daha hızlı bir süreç sağlar. Sonuçlar, kullanıcıların simülasyon parametrelerini gözden geçirip iyileştirmelerinin yanı sıra mevcut ve gelecekteki tasarım süreçlerini optimize etmelerini sağlar. Bu nedenle, maliyetli test çalışmalarının sayısını azaltarak ürün geliştirme süreçlerini hızlandırabilirler. Aynı zamanda sonuçlar, güvenlik riskleri, parça dayanıklılığı, sürünme ve yaşlanma süreçlerine ilişkin içgörüleri de ortaya koyar. Bu sadece güvenliği artırmakla kalmayıp aynı zamanda ürünlerin kullanım ömrünü de uzatır.

ARAMIS çözümlerinin sağladıkları

  • Esnek Sistemler

    Karmaşık geometrileri yakalamak için fiziksel yetenekler

  • Daha hızlı ve ilgili veriler

    Standart temas sensörlerine kıyasla çok hızlı veri yakalama

  • Gerçek Zamanlı Muayene

    Deformasyonların ve gerinimlerin anında ölçümü

  • Optimize Edilmiş Kurulum

    Kapsamlı yazılım ile hızlandırılmış test kurulumu

Bize ulaşın

Sektörlere yönelik çözümlerimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek ister misiniz? Daha fazla bilgi veya demo sağlamaktan mutluluk duyarız.

Daha fazla bilgiye mi ihtiyacınız var?

Bizimle iletişime geçin. Uzmanlarımız size geri dönecektir.

Form yükleniyor...

/ 4
Sonraki Adım:
  • İlgi Talebi
  • Kişisel Bilgiler
  • Şirket Bilgileri

ZEISS'ta veri işleme hakkında daha fazla bilgi almak istiyorsanız, lütfen veri gizliliği bildirimimizi inceleyin.