MRO Yüzey Kusurları Muayenesi

Havacılık ve uzay MRO'su için NDT yüzey muayenesi

Zaman ve taranan alan boyutları, havacılık ve uzay sektöründe faaliyet gösteren üreticilerin hava araçlarında yüzey algılama için doğru araçları seçmelerine olanak tanıyan önemli özelliklerdir. Bakım, Onarım ve Operasyonlar (MRO) için görsel muayene ve çukurlanma ölçerler günümüzde yüzeylerde ezikleri, kompozitlerde kırışıklıkları ve bağlantı elemanlarında terazilemeyi tahribatsız bir şekilde kontrol etmek ve taramak için kullanılan sektör standardıdır. Ancak bu sektörde zaman para demektir ve bir uçak onarım için ne kadar uzun süre yerde kalırsa, o kadar fazla zaman ve gelir kaybı yaşanır. Günümüzde, dolu fırtınası veya darbe sonucu oluşan hasarı değerlendirmek için planlı bakım sırasında hava araçlarında hızlı ve hassas muayeneler gerçekleştirmek üzere hassas 3D sensörler mevcuttur.

ZEISS, eziklerin, kusurların ve boşlukların hızlı ve kolay bir şekilde muayene ve kategorize edilmesi için araçlar geliştirmiştir. Yüz binlerce 3D nokta sağlayan otomatik ATOS Tarayıcılar ve Taşınabilir El Tipi Tarayıcılar, MRO sektörü için mükemmel araçlardır. Airbus, Boeing, FAA ve çoğu büyük Havacılık ve Uzay Sektörü OEM'i tarafından kullanılan ZEISS araçları, NADCAP standartlarıyla uyumludur ve sektördeki muayene sistemleri için altın standardı temsil eder.

NDT çözümleri

Her tür koşul, kusur veya uygulama için ZEISS, göçükler kritik hale gelmeden önce göçük tespitini sağlamak için tahribatsız muayene (NDT) çözümleri sunar. ZEISS INSPECT yazılımına tam entegrasyon, bu sistemlerin kullanımını kolaylaştırır ve ölçüm sürecini inanılmaz derecede basitleştirir. Esnek ve sağlam ATOS Compact Scan, yenilikçi ATOS 5, çok yönlü ScanBox Series gibi sistemler, kolay bir yüzey muayenesi sürecinin anahtarıdır.

ATOS Compact Scan

Ölçeklenebilir ölçüm alanı, entegre tarama ve izleme işlevi sayesinde ATOS Compact Scan, yüzey kusurlarını ölçmenin zorluklarına ideal bir şekilde uyum sağlar. Bu mobil tarayıcı, veri noktalarını birkaç dakika içinde dijitalleştirip analiz ederken farklı ölçüm alanlarına konumlandırılabilir. ATOS teknolojisinin ikonik özelliklerini kompakt bir pakette bir araya getiren bu sensör, çeşitli uygulamalar, parça boyutları ve ortamlar için en üst düzeyde uyarlanabilirlik sağlar. Boyutu, hangar içinde veya örneğin hatta neredeyse her yerde kullanılmasına olanak tanır. Tarama yeteneklerini kullanarak dijital bir ikiz oluşturmak, MRO ekiplerinin bir CAD modeli mevcut olmadığında bileşenlerde tersine mühendislik yapmasına olanak tanır. Uyarlanabilir, taşınabilir, kullanıcı dostu ATOS Compact Scan, her türlü ortamda yüzey kusurlarını ortaya çıkarmak için hızlı, yüksek çözünürlüklü 3D veri toplama özelliğini kullanır.

Daha fazla bilgi edinin

ATOS 5

ATOS 5, zorlu koşullar altında bile hızlı bir ölçüm süresinde yüksek hassasiyetli veriler sunarak hava koşullarından veya Yer Destek Ekipmanlarından (GSE) kaynaklanan hasarları analiz etmek için idealdir. Yüksek çözünürlüklü kameralarla bir araya getirilen gelişmiş ölçüm hacimleri, daha az ölçüm yapılmasını sağlayarak kaliteden veya doğruluktan ödün vermeden geniş ölçüm alanlarının yakalanmasına olanak tanır. Tam alan 3D ölçüm verileri, gizli hataları görselleştirerek kapsamlı proses ve kalite kontrolü sağlar, böylece MRO süreçlerini hızlandırır ve bir hava aracının duruş süresini kısaltır. Bu tarayıcı farklı bileşen boyutları için bile optimize edilebilir. Veri kalitesi; ezikleri, çatlakları, boşlukları, kompozitlerdeki kırışıklıkları ve diğer birçok potansiyel kusuru ortaya çıkaran 3D modellerin hassas ayrıntılarında görüntülenir. Tarama başına 0,2 saniye süren işlem süresiyle ATOS 5, yüzey kusurları için hız ve kaliteli veri toplama konusunda sektör beklentilerini aşmaktadır.

Daha fazla bilgi edinin

ScanBox Series 6 ve 7

ScanBox, yüzey kusurlarının tahribatsız muayenesi için ikisi bir arada çözümler içerir. Tamamen otomatik ve operatörden bağımsız olan bu sistemler, geniş bir görüş alanı ve tam yüzey bileşen analizi için özelleştirilebilir ölçüm seçenekleriyle donatıldıklarından son derece çok yönlüdür.

Operatör uzmanlığından bağımsız olarak tekrarlanabilir sonuçlar üreten sezgisel bir kullanıcı arayüzüne sahiptirler. Her iki model de MRO ekiplerinin kusurları hızlı ve yüksek ayrıntı çözünürlüğüyle tespit etmesine ve ölçmesine olanak tanırken, ZEISS INSPECT Airfoil aracılığıyla gerçek zamanlı 3D görselleştirmeyi entegre eder. İster güçlü parlaklığa sahip ATOS 5X ister yüksek çözünürlüklü ATOS 5 ile donatılmış olsun, ATOS ScanBox sistemleri, MRO muayene süreçlerinin daha hızlı sürelerle ve daha yüksek yatırım getirisiyle basitleştiren OEM onaylı çözümler sunar.

Gelişmiş muayene yazılımı

ZEISS INSPECT Airfoil, çeşitli hava aracı yüzey kusurlarını tespit etmek ve analiz etmek için kullanılabilen önde gelen bir muayene yazılımıdır. Yazılım, yüzey kusuru algılama özelliklerinin yanı sıra kalite kontrolünü de yönetir ve tersine mühendislik süreçlerine yardımcı olmak için üstün veriler sağlar. Yazılım, standart özelliklerinin yanı sıra, göçükleri tespit etmek ve otomatik olarak raporlar oluşturmak için özel bir iş akışı içerir, böylece basitleştirilmiş ve kolaylaştırılmış bir süreç sunar. İster uzman ister acemi bir operatör olun, bu çözüm, kullanımı kolay iş akışı ve adım adım eğitim süreci sayesinde yazılımı ile tekrarlanabilir sonuçlar sunar.

ZEISS INSPECT Airfoil, kusurları tespit etmek için özel OEM yönergelerini kullanabilir
Muayene sonuçlarını doğrudan gerçek nesnelerin (bir tablet kullanarak) üzerine yerleştirmek için artırılmış gerçeklikten (AR) yararlanır, böylece bir düzlemdeki yüzey kusurlarını gerçek zamanlı olarak görselleştirir
ZEISS INSPECT Airfoil ile zamandan ve eğitim kaynaklarından tasarruf etmek için raporlar otomatik olarak oluşturulur
Rehberli iş akışları dakikalar içinde veri alımından tam gelişmiş ölçüm raporlarına ulaşmanızı sağlar
Göçüklerin tanımlanması, hasarlı alanların 3D görselleştirilmesi ve kusur renk haritaları, verimliliği en üst düzeye çıkarmak ve işlemleri kolaylaştırmak için yazılımla birlikte standart olarak sunulmaktadır.

Uygulamalar

Dolu hasarı

Dolu fırtınaları, hava araçlarına en çok zarar veren fırtınalar olmalarının yanı sıra öngörülemeyen hava olaylarıdır. MRO ekiplerinin, duruş süresini kısaltmak ve onarımlardan elde edilen yatırım getirisini artırmak için darbe hasarını hızlı ve doğru bir şekilde değerlendirmesi gerekir. ZEISS çözümleri, küresel doğruluğu korurken çoğu koşulda veri yakayabilmek için tam alan verilerini sağlam çok yönlülükle birleştirir.

Planlı bakım

Tüm hava araçlarının güvenli ve uçuşa elverişli olduklarından emin olmak için sürekli olarak muayenelerden geçirilmeleri gerekir. MRO ekipleri, belirli bileşenlerin uçağı uçuşa uygun kılacak kabul edilebilir FAA aralıkları dahilinde olup olmadığını doğrulamak için bir çözüme ihtiyaç duymaktadır. ZEISS teknolojisi, ekiplerin özelleştirilmiş raporlar oluşturmasına, sonuçları gerçek zamanlı olarak raporlamasına ve hatta CAD modelleri eksik olduğunda bileşenlerde tersine mühendislik yapmasına olanak tanıyan sezgisel yazılım ve çözümler sunar.

Yer destek ekipmanı (GSE) etkisi

Potansiyel hava aracı hasarı sadece uçuş sırasında meydana gelmez; daha havalanma öncesinde yer destek ekipmanı (GSE) bir hava aracının dış yüzeyine çarparak hasara yol açabilir. Muayene ekipleri, körüklü geçit, servis merdivenlerinin ve hatta kargo arabalarının neden olduğu göçükler, kusurlar ve çatlaklar gibi hasarları değerlendirmelidir. ZEISS teknolojisinin yardımıyla, MRO ekipleri zamandan, doğruluktan veya verimlilikten ödün vermeden çeşitli yüzey kusurlarını analiz edebilir ve belirleyebilir.

Sorun Giderme

Hava araçlarındaki yüzey kusurları, hava aracındaki özelliklerin veya ekipmanların arızalanmasına yol açabilir. Bu kusurları kritik bir boyuta ulaşmadan önce tespit etmek hayati öneme sahiptir. 3D taramanın MRO ekiplerinin onarım sürecindeki hataları hızlı ve verimli bir şekilde gidermesine yardımcı olduğu kanıtlanmıştır. ZEISS yazılım ve sistemleri, MRO ekiplerinin bileşenlerin durumu hakkında derinlemesine bilgi edinmesine, süreçlerindeki hataları ortaya çıkarmasına ve kusurların erken tespiti ile maliyetleri ve duruş sürelerini azaltmasına olanak tanıyan tam alan verileri sağlar.

Bize ulaşın

Sektörlere yönelik çözümlerimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek ister misiniz? Daha fazla bilgi veya demo sağlamaktan mutluluk duyarız.

ZEISS Academy Metrology

Bireysel metroloji eğitiminiz

#measuringhero

Topluluğa katılın - metroloji ile ilgili heyecan verici konular hakkında bilgi edinin ve ölçüm görevleriniz için yararlı ipuçları ve püf noktaları edinin.

Başarı Hikayeleri

Sektörünüze özel başarı hikayeleri ve diğer konuları bulun

Daha fazla bilgiye mi ihtiyacınız var?

Bizimle iletişime geçin. Uzmanlarımız size geri dönecektir.

Form yükleniyor...

Sonraki Adım:

İlgi Talebi
Kişisel Bilgiler
Şirket Bilgileri

ZEISS'ta veri işleme hakkında daha fazla bilgi almak istiyorsanız, lütfen veri gizliliği bildirimimizi inceleyin.