
ZEISS EMOBILITY SOLUTIONS
Batarya Malzemeleri için Kalite Güvencesi
Malzeme yapısı geliştirme ve hammadde işlemeYüksek kaliteli malzemeler, yüksek kaliteli bataryalar demektir
NEV performansı için temellerin atılması
Yeni enerji araçlarda (NEV) diğer tüm unsurların arasında, batarya sistemi sürüş deneyimi üzerinde en büyük etkiye sahip olanıdır. Hücrelerin enerji yoğunluğu güç/ağırlık oranını ve sürüş menzilini belirlerken, şarj süresi de müşteri beklentilerini karşılayabilecek ölçüde olmalıdır. Ayrıca hammaddeler batarya hücrelerinin maliyetini doğrudan belirleyen faktörlerden biri olduğundan, geliştirilen çözümler fiyat, performans ve güvenlik gerekliliklerini karşılamalıdır.
Batarya malzemelerinin geliştirilmesi ve işlenmesiyle ilgili bazı önemli kalite zorluklarını keşfedin ve bunların üstesinden gelmenize yardımcı olabilecek ZEISS mikroskopi portföyünü keşfedin.
Batarya malzemeleri için temel kalite zorlukları

Tarif geliştirme
İdeal özellikleri belirleme
Katot, anot ve separatör için yeni aktif malzemelerin geliştirilmesi, kapasitenin, şarj davranışının ve kullanım ömrünün uygun maliyetli bir şekilde iyileştirilmesine yardımcı olur. Anoda silikon eklenmesi enerji yoğunluğunu artırabilse de, bunun batarya ömrü üzerindeki potansiyel etkisi izlenmelidir.
İlgili malzeme özelliklerini belirlemede büyük önem taşıyan görüntüleme ve analizl işlevleriyle ZEISS elektron ve X-ray mikroskobu çözümleri, yüksek batarya performansını ve güvenliğini destekler.

Tedarik zinciri kontrolü
Homojenlik ve tutarlılık
Gelen malların kalitesinin kontrol edilmesi, malzeme tedarikinde homojenlik ve tutarlılık sağlar. Başlıca sprunlar, hammadde tozlarının kalifikasyonundan folyoların kalite kontrolüne kadar çeşitlilik arz etmektedir.
ZEISS ışık ve konfokal mikroskopları folyoların pürüzlülüğünün ve mikro yapısının incelenmesini sağlarken, elektron mikroskopları hammadde tozlarının bileşiminin, partikül dağılımının ve kontaminasyonunun değerlendirilmesine olanak tanır. ZEISS X-ray mikroskobu tüm bataryaların analiz edilmesi yoluyla homojen bir tedarik sağlar.
Kalenderleme basıncı
Yoğunluk, gözeneklilik ve şarj
Kötü batarya malzemesi karışımı ve düşük basınçlı kalenderleme, bağlayıcı malzemede boşluklara ve katot partiküllerinin aşırı aralıklı olmasına yol açar. 3D X-ray mikroskop ile muayene, yetersiz enerji yoğunluğu veya düşük şarj kapasitesi gibi olumsuz etkileri önleyebilir.
Bu videoda farklı kalenderleme basınçlarında sıkıştırılmış iki katot gösterilmektedir. Partikül paketleme yoğunluğu ve elektrot gözenekliliğinde ortaya çıkan farklılıklar hücrelerin elektrokimyasal performansını etkiler.
Need more information on quality assurance for batteries?
Fill out the form to download our whitepaper
