
Uçak İniş Takımları ve Sistemleri
Hava aracı sistemleri için sektörün güvendiği 3D çözümler
İniş takımları, kanatçıklar ve benzeri diğer uçak sistemleri karmaşık bir yapıya sahip olup bunların güvenilir bir şekilde çalışması uçağın ve yolcuların güvenliğinin sağlanmasında kritik önem taşımaktadır. Bu tür parçalar genellikle farklı yerlerde üretilip monte edilmekte ve içten ve dıştan muayene edilmesi gereken birçok karmaşık geometri barındırmaktadır. Temassız 3D tarama teknolojisi, parçaları her açıdan üretim kusurlarına karşı sanal olarak muayene etmemize ve her bir kenarı yakalamamıza olanak tanıyor. Parçanın nihai tertibata tam oturacağından emin olmak için daha parça üretim hattından çıkmadan önce sanal bir montaj kontrolü yapmamıza imkan veriyor olmasından bahsetmiyorum bile. ZEISS ATOS 3D tarama sistemleri, hızlı bir geri dönüş süresiyle yüksek çözünürlük ve tekrarlanabilirlik sunan sanal bir kopya (veya Dijital İkiz) oluşturur. ATOS, esneklik ve süreç güvenilirliği ile tekrarlanabilir, doğru ölçümler için gelişmiş donanım ve akıllı yazılımlar kullanılarak geliştirilmiştir. Bu optik 3D sensörlerle, havacılık ve uzay sektöründe faaliyet gösteren OEM'ler ve tedarikçiler iniş takımlarının muayenesini daha verimli ve uçakları daha güvenli hale getirmek için bunları giderek daha fazla uygulamaktadır. Hava Aracı Sistemlerinin Muayenesi ATOS 5 İniş Takımları

Çözüm
ATOS 3D tarama sistemleri, hızlı bir geri dönüş süresiyle yüksek çözünürlük ve tekrarlanabilirlik sunan sanal bir kopya (veya Dijital İkiz) oluşturur. ATOS, esneklik ve süreç güvenilirliği ile tekrarlanabilir, doğru ölçümler için gelişmiş donanım ve akıllı yazılımlar kullanılarak geliştirilmiştir. Bu optik 3D sensörlerle, havacılık ve uzay sektöründe faaliyet gösteren OEM'ler ve tedarikçiler iniş takımlarının muayenesini daha verimli ve uçakları daha güvenli hale getirmek için bunları giderek daha fazla uygulamaktadır.
İmalat
Hava aracı sistemlerinde çok sayıda parça bulunur ve bu parçaların montajdan önce doğru şekilde üretildiklerini doğrulamak için hepsinin uygun şekilde muayene edilmesi gerekir. Bu parçalar, temaslı prob çözümleri ve hatta statik optik sensörlerle ölçülmesi daha zor olan birçok kavisli geometri içerir. Doğruluk ve hızlı geri dönüş süresinin olmazsa olmaz olduğunu söylemeye gerek bile yok. Otomatik, esnek 3D ölçüm sistemleri imalat kusurlarını erken safhada görselleştirmenin yanı sıra üretim verimliliğini artırmak ve bileşen montajı konusundaki belirsizliği ortadan kaldırmak için çözüm sunmaktadır.

Yenilikçi teknoloji
ATOS teknolojisi, güçlü donanım-yazılım ikilisi sayesinde yüksek doğruluğu tam alan verileriyle bir araya getirerek havacılık ve uzay sektöründe verimliliği artırmaktadır. ATOS teknolojisi, aktüatör ve kirişlerden tekerleklere kadar çok çeşitli parçaların montajını ve kalitesini dakikalar içinde doğrulamak için mavi ışıklı 3D tarama ve ZEISS INSPECT Airfoil'i kullanmaktadır.

ScanBox Series 6
ScanBox Series 6, birden fazla parçanın tek bir kurulumda aynı anda ölçümüne imkan tanıyan toplu ölçüm yetenekleri, rakipsiz ölçüm süresi ve tam alan veri toplama ile mükemmel bir çözüm olarak tasarlanmıştır. Otomatik ve hızlı yapısı, OEM'lerin tolerans gereksinimlerini karşılayıp kalite standartlarını aşarak iniş takımlarını hızlı bir şekilde ölçmelerine olanak tanır. ZEISS INSPECT Airfoil'deki Virtual Measuring Room (VMR) işlevselliği ile eşleştirilen bu kombinasyon, parça montajının doğrulanmasında tahmine dayalı çalışmayı ortadan kaldırırken aynı zamanda üretim döngüleri sırasında kaliteyi doğrulamak için dijital bir ikiz oluştumaktadır.
Onarım ve revizyon
İniş takımı sistemleri bir uçağın pistte yere basan ana yapıları olmaları itibarıyla kalkış ve iniş sırasında son derece büyük kuvvetlere maruz kalmaktadır. Ancak hasar aldıklarında veya bakımlarının yapılması gerektiğinde, bunun maliyeti OEM'lere ve uçak tedarikçilerine aittir. Ayrıca CAD dosyalarının mevcut olmaması durumunda yedek parçaların tersine mühendisliğini yapma gibi bir zorlukları da bulunur. Bu nedenle onarım ne kadar uzun sürerse, o kadar fazla zaman ve para kaybı meydana gelir. Hava aracı OEM'leri, iniş takımı bileşenlerinin ömrünü uzatırken MRO süreçlerini kısaltmaya yardımcı olan yüksek hızlı ölçüm sistemlerine ve sezgisel yazılımlara ihtiyaç duyar.

Bizim çözümümüz
ATOS 5, hava aracı sistemlerine yönelik MRO proseslerinizi önleyici olmaktan ziyade öngörücü hale getirir. Bu yüksek hacimli ürün, hızlı ölçüm döngülerinde (tam çözünürlükte, tam doğru ölçümde) tek mikronluk hassasiyetinde sonuçlar elde eder. Zengin bir veri bulutu üretme yeteneği, verileri optimize edilebilir içgörülere dönüştürmedeki rakipsiz hızı kadar etkileyicidir. ZEISS Blade Inspect Pro ile eşleştirilen ATOS 5, yüksek çözünürlüklü kamerası ve tersine mühendislik özellikleriyle gizli kusurları açığa çıkarır ve bakım görevlerini optimize eder. Ayrıntılı içgörüleri ve analizleri, duruş süresini kısaltmaya ve onarım maliyetlerini ve yatırım getirisini en üst düzeye çıkarmaya yardımcı olur.
Araştırma ve geliştirme
İniş takımları, dümenler, flaplar ve kanatçıklar gibi uçak sistemleri ağır yüklere ve sert inişlere maruz kalacak şekilde üretilir. Ancak bunlar kullanım için onaylanmadan önce işlev, güvenlik ve hizmet ömrü ile ilgili katı gereklilikleri karşılama yeteneklerini göstermek için yoğun testlerden (hem yorulma hem de limit testleri) geçmeleri gerekir. Üreticiler, bileşenlerin hangi parçalarının yorulma nedeniyle arıza vereceğini bilmek zorundadır. Fiziksel testler yapılması uygulanabilir bir çözüm değildir ve test düzenekleri kurmak pahalıya mal olabilir, bu da optik ölçüm sistemlerini ve değerlendirme yazılımını test için mükemmel bir çözüm kılmaktadır.
Güvenilen test çözümü
ARAMIS 3D teknolojisi, simülasyon yöntemlerini doğrulamada yenilikçi test yöntemidir ve hava aracı sistem tasarımını optimize etmek için sanal testteki en son yaklaşımları kullanmaktadır. Bu temassız sistem, test kurulumuna kolayca entegre edilebilir ve hassas ve yüksek doğrulukta 3D yer değiştirmeler ve deformasyonlar için veri sağlar. Zengin nokta bulutu verileri ve yapısal analiz araçları kullanılarak, yapısal parçaların ARAMIS ve yazılımı ZEISS INSPECT Correlate içinde OEM gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için simülasyon ve tasarım süreçleri sürekli olarak optimize edilir.
Verileri kârlı içgörülere dönüştürme
ZEISS INSPECT Correlate, iş akışını basitleştirip test kurulumunu hızlandırırken, donanım ise yorulma veya gerinim alanlarını belirler. Kablolu transdüserler veya gerinim ölçerler gibi tipik yöntemlerin aksine, ARAMIS hem nokta tabanlı hem de tam alan üç boyutlu yer değiştirmeleri ve gerinimleri yakalar. Ar-Ge ekipleri bu bilgilerden yola çıkarak, iniş takımı yapılarında deformasyonların oluşmaya başladığı noktaları tam olarak belirleyebilir. Mühendisler böylece malzeme test verilerini rekabet avantajlarına ve yeni tasarım konseptlerine dönüştüren içgörüler kazanmış olur.