Yapısal Muhafazaların Muayenesi

Yapısal Muhafazaların Muayenesi

Çoklu yapısal muhafazalar için tek bir optik ölçüm düzeneği

İster yolculuk uçuşuna çıkıyor veya ister uzay gemileri için bir fırlatma taşıyıcısında yer alıyor olsun, uçak motorlarındaki yapısal muhafazalar birden fazla görevi yerine getirir. İtki altında motora yapı ve sağlamlık kazandırmalarıyla bilinirken, aynı zamanda kılavuz kanatlarla havanın yönlendirilmesine yardımcı olur, yangın sıçramalarına karşı koruma sağlar ve uçuş sırasında arıza durumunda parçacıkları muhafaza eder. Bu son derece karmaşık yapılar kompresörden türbine ve egzoza kadar motor boyunca uzanır. Mümkün olan en kısa sürede üst düzey doğruluk ve kalite güvencesi talep eden bir sektörde, bu tür bileşenler üretilen her türün denetlenmesi için hepsi bir arada bir çözüm gerektirir.

Sürekli proses optimizasyonu arayışı

Sürekli proses optimizasyonu arayışı

Proses optimizasyonu için çabalayan havacılık ve uzay müşterileri, dökümden makineyle işlenmiş parçalara ve hatta karmaşık imalatlara kadar her şeyi ölçen tek bir sistem talep etmektedir. ATOS ScanBox kullanımı, geniş bir görüş alanına ve özelleştirilebilir ölçüm seçeneklerine sahip yüksek çözünürlüklü sensörler ile parçaların hızlı bir şekilde ölçülmesini sağlar. NADCAP veya belirli ISO standartlarına göre sertifikalandırılabilen bu sistemler, muayene proseslerini basitleştirip hızlandırarak ve gereksiz adımları ve insan gücünü ortadan kaldırarak mevcut operasyonlarınızı geliştirebilir. ATOS ScanBox, otomasyonun en iyi özelliklerini ve güçlü mavi ışık teknolojisinin entegrasyonunu bir araya getirerek ölçüm odanızdan en iyi şekilde yararlanmanızı sağlayan tek bir düzenek oluşturur.

ATOS ScanBox

ATOS ScanBox

ATOS ScanBox'lar, üretilen parçaların çeşitliliği nedeniyle bir dizi otomatik çözüm sunar, bu nedenle her sistem farklı ihtiyaçları karşılar. ATOS ScanBox serisi standarttır ve parça boyutu ve verim ihtiyaçlarınızı karşılayacak boyutlarda ölçeklendirilir; 800 mm'ye kadar parça boyutları için daha küçük ATOS ScanBox 5108 (örneğin helikopterler gibi küçük çekirdekli motorlar için ideal), tek taraflı seçeneklere ve çift çalışma alanlarına izin veren büyük, sivil motorlar için ATOS ScanBox Series 6'ya (ATOS ScanBox 6235 gibi) kadar çeşitli seçenekler mevcuttur.

ATOS çözümlerinin sağladığı avantajlar

  • Kapsamlı 3D veriler

    Komple yüzey muayenesinden yüksek doğrulukta veriler

  • Daha hızlı tarama süreleri

    Geleneksel CMM'leri geride bırakan ölçüm süreleri

  • Optimize edilmiş prosesler

    Proseslerde genel verim ve verimlilik artışı

  • Maksimum Yatırım Geri Dönüşü

    Tahmini iki yıl içinde yatırım geri dönüşü

Muhafaza

Muhafazalar ve rulman yapıları tipik olarak binlerce muayene gereksinimi olan büyük dökümler olarak hayata başlar ve bunların muayenesi geleneksel temaslı yöntemler kullanıldığında genellikle birkaç saat sürer. Bu hiç de şaşırtıcı değil; parçalar, doğruluk ve hassasiyet gerektiren karmaşık geometrilere sahip binlerce özellik barındırmaktadır. CMM'ler serbest biçimli profil yüzeylerini ölçme zorluğuyla karşı karşıyadır. Bu da havacılık ve uzay üreticilerini, sektörün zorlu taleplerini karşılarken ve bekleyen siparişleri yerine getirirken bu büyük ve karmaşık yapıları ölçmenin bir yolunu aramaya itiyor.

  • Lütfen gösterilen ürünlerin artık ZEISS Industrial Quality Solutions portföyünün bir parçası olduğunu ve yeni muhafazalarla güncellendiğini unutmayın.

Çözüm

ATOS teknolojisi, özellikle döküm parçalarda ve bunların profil toleranslarında ürün kalitesini kontrol etmek için mükemmel çözümdür. Güçlü 3D optik ölçüm yetenekleri ve veri toplama özelliği, döküm işleminin bir ürünü olabilecek yüzey kusurlarını ortaya çıkarmak için bilgi toplarken maksimum yüzey muayenesi sağlar. ATOS ScanBox 6235 ile 5.000 kg'a ve 3,5 m genişliğe kadar döküm parçalar tarama başına 0,2 saniyede ölçülebilir (ATOS 5 kullanılarak). İster lazer ışık kompresörlü ve yüksek hassasiyetli ATOS 5X'i, ister ağır yükleme kapasitesi ve iki çalışma alanı ile donatılmış ATOS ScanBox'ı seçin ZEISS, döküm proseslerinizde tam optimizasyon ve üretim verimliliği elde etmek için sistemler sunar.

  • Geliştirilmiş döküm prosesleri

    Maksimum üretkenlik için döküm optimizasyonu

  • Eleme geçirilebilir sonuçlar

    Üretim iyileştirmeleri için tam alan verileri elde edilir

  • Benzersiz yazılım işlevleri

    Tipik döküm sorunlarını çözmek için sanal montaj araçları

  • Kısaltılmış üretim süresi

    20 dakika gibi kısa bir sürede yüksek hızlı muayene

  • Gerçek zamanlı geri bildirim

    İmalat prosesine malzeme koşulları hakkında geri bildirim

  • Dijital ikiz

    Gerçek parçanın dijital 3D kopyası

Makineyle işleme

Diğer birçok sektörde olduğu gibi havacılık ve uzay sektöründe de dar toleranslarla çalışılır, ıskarta minimum düzeyde tutulur ve her üretici üretim sürecinde sürekli optimizasyonu hedefleyen tekrarlanabilir bir süreç oluşturmayı amaçlar. Muhafazalar için karmaşık tasarımlar kullanılması ve daha yüksek verim ihtiyacı da eklendiğinde üreticiler daha da büyük bir zorlukla karşı karşıya kalır: Her bir bileşenin işlenmesi ne kadar fazla zaman alırsa, verimlilik ve para kaybı da o kadar fazla olur. Pazar taleplerini karşılamak için optik metroloji veya sistemlerin bir kombinasyonu, yüksek doğruluk ve hassasiyet üretirken verimliliği ve iş hacmini artıracaktır.

Makineyle işleme

Hız ve proses optimizasyonu için tek düzenek

ATOS sistemlerinin güçlü yönleri, tam alan verilerinin elde edilmesi ve havacılık ve uzay şirketlerinin ürünün %80'inden fazlasını çok kısa bir sürede ölçmesine olanak tanıyan hızlı ölçüm süreleridir. Sonuç mu? Mevcut operasyonlarınızı ATOS çözümleriyle birleştirdiğiniz durumlarda bile üretim prosesinde önemli bir iyileşme elde edersiniz.

ZEISS çözümleri son derece hızlıdır ve geleneksel tekniklerle saatler süren ölçümleri dakikalara indirger. Bu süre içinde ATOS parçanın daha büyük bir kısmını ölçerek, yarıçaplar için kalıp ve profil kontrolleri veya problarla yapılan karmaşık taramalar gibi muayene sürecindeki gereksiz adımları ortadan kaldırır. 

ATOS ScanBox 6235 ile daha yüksek verim elde edilir. İki çalışma alanına sahip olan makinenin bir tarafı ölçüm yaparken diğer tarafı hazırlanabilir (yükleme/boşaltma), böylece ATOS sensörünün sürekli ölçüm yapması sağlanabilir. ATOS sistemleri, her şirket için en karmaşık muhafaza tasarımlarından dar toleranslara kadar makineyle işlemeyi daha kolay ve daha kârlı hale getirebilecek yüksek kaliteli veriler ve yüksek hızlı tarama kullanır.

  • Basit programlama

    Programlama kolaylığı için akıllı öğretme

  • Tek duraklı çözüm

    Gereksiz adımları en aza indirmek için hepsi bir arada sistem

  • En üst düzeye çıkarılmış atölye alanı

    Ölçüm alanının optimizasyonu

  • Hız ve hassasiyet

    Yüksek hızlı ve yüksek doğrulukta sonuçlar

  • Yüksek verim

    Makineyle işleme proseslerinde genel üretim artışı

  • Doğrulanmış doğruluk

    Gerçek parçanın dijital 3D kopyası

Yapısal muhafaza muayenesi yazılımı

Fabrikasyon

Havacılık ve uzay muhafazaları üretmenin son aşamalarından biri de makineyle işlenmiş bileşenlerin karmaşık fabrikasyonudur. Bir hava aracının güvenliğini ve performansını en üst düzeye çıkarmak için imalat sürecinin her seferinde son derece hassas ve doğru bir şekilde yürütülmesi gerekir. Biçimleri ve konumları itibarıyla kaynakların çeşitlilik ve karmaşıklık arz etmesinden dolayı, optik metroloji yoluyla sunulan 3D veriler, bağlantıların doğru bir şekilde üretilmesini ve sürecin tekrarlanabilir ve güvenilir olmasını sağlamak için diğer tekniklerin güçlü bir tamamlayıcısıdır. Üreticiler şimdiye kadar birden fazla bileşeni her açıdan, hızlı, verimli ve doğru biçimde taramak için hepsi bir arada çözüm sunan bir 3D tarayıcı bulmakta zorlanıyordu.

Çözüm

Hepsi bir arada ATOS sistemleri boyutları ve aynı anda birden fazla, büyük parçayı hızlı bir şekilde ölçme yetenekleri sayesinde fabrikasyon sürecindeki birçok gereksinimi karşılayabilmektedir. Tekli muayene düzenkeleri ZEISS çözümlerinde standart olarak gelirken, temaslı yöntemler normalde her iki taraftan da erişim sağlamak için ölçüm döngüsü sırasında parçanın döndürülmesini gerektirmektedir. ATOS ScanBox ile yapısal parça, çalışma alanının ortasına yerleştirilebilir ve ürünün hem üstünde hem de altında ölçüm verileri sağlar.

Müşterilerin ATOS'un küçük muayene döngülerinden en iyi şekilde yararlanabilmeleri gerekir. Neyse ki ATOS ScanBox'lar aracılığıyla sağlanan ölçeklenebilir çözümler, tüm üretim ihtiyaçlarınızı hızlı ve verimli bir şekilde karşılayabilir.

ATOS ScanBox'lar, daha yüksek verim, küçük parça muayenesinde uzmanlaşma veya birden fazla parçanın aynı anda taranması gibi farklı güçlü yönlere sahiptir. Bunları mükemmel ZEISS çözümleri kılan ortak özellikleri neler? Fabrikasyon muayene prosesleri için üretkenliği optimize eder ve kârlılığı artırırlar.

  • Çok amaçlı veriler

    Muayene ve malzeme kalınlığı doğrulaması için çok yönlü 3D veriler

  • Basitleştirilmiş prosesler

    Maksimum verimlilik için kolaylaştırılmış fabrikasyon prosesleri

  • Sanal montaj

    Yazılım özelliği ile ürün geliştirme ve takım denemesi

  • Detaylı içgörüler

    Trend analizi ve istatistiksel proses kontrolü (SPC) hakkında bilgi

  • 3D veri analizi

    Kaynak formu ve pozisyon muayenesi için eksiksiz analiz ölçümleri

  • En üst düzeye çıkarılmış atölye alanı

    Ölçüm ve muayene odalarının optimizasyonu

Bize ulaşın

Sektörlere yönelik çözümlerimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek ister misiniz? Daha fazla bilgi veya demo sağlamaktan mutluluk duyarız.

Daha fazla bilgiye mi ihtiyacınız var?

Bizimle iletişime geçin. Uzmanlarımız size geri dönecektir.

Form yükleniyor...

/ 4
Sonraki Adım:
  • İlgi Talebi
  • Kişisel Bilgiler
  • Şirket Bilgileri

ZEISS'ta veri işleme hakkında daha fazla bilgi almak istiyorsanız, lütfen veri gizliliği bildirimimizi inceleyin.