Nozul Kılavuz Kanatlarının (NGV'ler) Muayenesi

ZEISS'in 3D metrolojisi, dökümden işlenmiş mamul parçaya ve kaplamaya kadar, hızlı bir ölçüm süresinde NGV'lerin doğru, yüksek çözünürlüklü taramalarını üretir. ZEISS INSPECT, şekil, konum, arka kenar geometrileri, yüzey, kalınlık, kenarlar ve çok daha fazlasıyla ilgili gerçek ve nominal veriler arasındaki sapmaları görselleştirir. İleri düzey kullanım durumlarında müşterilerimiz boğaz alanını analiz etmiş, kaplama kalınlığını ölçmüş ve soğutma deliklerinin varlığını kontrol etmiştir.

3D veriler kalıpları doğrulamanızı, bitmiş döküm ürünlerin performansını analiz etmenizi ve üretim süreçlerinizi optimize etmenizi sağlayacaktır. Sonuç, ilk seferde doğru kalitesinde dramatik bir iyileşme olarak kendini gösterecektir.

Gelişmiş ATOS 5 for Airfoil sensörümüz, NGV'ler için 48 ölçüm pozisyonu için 5 dakikanın altında bir döngü süresine ve 0,004 mm'den daha az bir tekrarlanabilirliğe ulaşmıştır. Gereksinimlere bağlı olarak, 4 dakikalık bir döngü süresi bile mümkündür.

ZEISS INSPECT içindeki gelişmiş bir işlev olan SmartTeach kullanılarak yapılan standart bir ölçüm, izin verilen ölçüm hızı ile gerekli kalite seviyesi arasında en iyi dengeyi bulmanızı sağlayacaktır.

Boğaz alanı, gaz akışının tüm gaz türbini boyunca ölçülmesi için temel özelliktir. Bu nedenle, bu alanın anlaşılması ve doğru bir şekilde hesaplanması performans ve yakıt verimliliği açısından büyük önem taşımaktadır.

ATOS 3D metroloji, taranan binlerce nokta sayesinde boğaz alanının son derece doğru bir görüntüsünü üretebilir. Mühendisler daha sonra ATOS 3D metroloji ve ZEISS Quality Suite ile boğaz alanına bağlı olarak münferit NGV'ler için yönlendirme de dahil olmak üzere gerektiğinde münferit bölümleri, sınırları ve belirli denetim noktalarını hesaplayabilirler.

Dahası, NGV'nin dijital ikizi sonsuz tasarım fırsatlarının önünü açmaktadır. NGV'lerin tam halkalarını dijital olarak monte etmekten, boğaz alanına bağlı olarak tek tek NGV'lerin sırasını ve hatta yönünü optimize etmeye kadar tüm bu işlemler ATOS 3D metroloji ve ZEISS Quality Suite ile mümkündür.

Termal bariyer kaplamanın (TBC) uygulanması, NGV üretim sürecindeki bir diğer önemli adımdır. ATOS teknolojisi sayesinde, kaplama uygulanmadan önce ve sonra parçayı tarayarak seramik TBC'nin kalınlığını tahribatsız bir şekilde kontrol edebilirsiniz. Kaplanmış yüzeyin tamamının yüksek çözünürlüklü bir haritası, önceden tanımlanmış toleranslara göre tüm ölçümlerde anında geri bildirim (başarısız veya başarılı) sağlar. Sonuçlar, yüzeylerde istenen kalınlığı ve homojenliği elde etmek amacıyla manuel veya robotik uygulama süreçlerini ayarlamak için kullanılabilir.

Bu yaklaşım, CMM'ler, Girdap Akımı Testi (ECT) ile tahribatsız analiz veya EDM ve mikroskopi ile tahribatlı analiz gibi geleneksel kaplama analizi yöntemlerine kıyasla maliyetlerinizi büyük ölçüde azaltacaktır. MRO'nun bir parçası olarak soğutma deliklerinin yeniden açılması gibi diğer işlemleri gerçekleştirmek için ZEISS verilerini kullanmak bile mümkündür.